第05章 螺栓联接与螺旋传动.ppt

1. 螺栓联接：普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 2. 双头螺栓联接 3. 螺钉联接 4. 紧定螺钉联接 其它：地脚螺栓联接；吊环螺栓联接； T型槽螺栓联接； 1. 螺栓联接：普通螺栓联接：应用广泛 铰制孔用螺栓联接 2. 双头螺栓联接：常拆卸 3. 螺钉联接：被联接件之一较厚 螺钉联接 螺钉拧入深度H: 钢或青铜 H≈d 铸铁 H=(1.25∽1.5)d 铝合金 H=(1.5 ∽2.5)d 地脚螺栓 吊环螺栓 T形槽螺栓 对M12以下的螺栓，应注意控制预紧力，以防过载拉断。 螺纹联接的控制预紧力的方法 控制预紧力的方法 控制应力或应变 控制拧紧力臂 控制拧紧力矩 控制预紧力的方法 控制拧紧力矩 5.3螺纹联接的防松 螺纹联接防松的实质在于限制螺旋副的相对转动。以防止联接的松动，影响正常工作。 螺纹联接的防松按工作原理可分为三类（P74图5.14~5.16）： 1.摩擦防松 2.直接锁住（机械防松） 3.不可拆卸防松（铆冲；粘接； 焊接）# 摩擦防松 对顶螺母防松 2.机械防松 螺栓+开槽螺母+开口销 机械防松 止动垫片防松 机械防松 止动垫片防松 机械防松 串联钢丝防松 机械防松  圆螺母+止动垫片 3.布置螺栓应留有合理的间距、边距，方便装配 螺栓联接大多工作之前应预紧，称为紧螺 栓联接；螺栓联接设计计算的一般步骤： 螺栓组受力和失效分析 找出受力最大的螺栓； 单个螺栓受力和失效分析 单个螺栓强度计算 确定螺栓的尺寸（直径、长度）。 螺栓组所受的载荷可分为四种类型： 横向力： Fx 、FY 转矩： Tz 轴向力： Fz 翻转力矩： Mx、MY  2）铰制孔用螺栓联接 3.受轴向载荷的螺栓组联接 单个螺栓的受力：预紧力F0 工作力F 假定底板为刚体，翻转力矩作用在螺栓组的联接形心受载后绕O—O转动仍保持平面 在M的作用下，左侧螺栓拉力增大；右侧螺栓拉力减小而地面压力增大 螺栓所受的工作拉力与距离成正比 在翻转力矩作用下，接合面挤压应力分布图 受翻转力矩前，接合面挤压应力分布图 接合面的强度计算 受复合载荷的螺栓组联接 5.5螺栓连接的强度计算 受力分析时可分为： 普通螺栓联接：松螺栓联接 紧螺栓联接 1.受载荷形式—轴向拉伸 2.失效形式—螺栓拉断 3.计算 5.5.2紧螺栓连接的强度计算 预紧力小，强度计算时可不考虑； 失效形式：螺栓剪切及侧面压溃； 例：如图钢板厚度δ =16mm 用 两个铰制孔用螺栓固定在机架上，F=5000N，其它尺寸如图。板和机架材料均为Q235。 试：（1）分析铰制孔用螺栓的失效形式 ； （2）分析铰制孔用螺栓的受力 （3）按强度设计铰制孔用螺栓的直径 （4）若用普通螺栓，计算螺栓的直径（fc=0.2，Kn=1.1） 粗选d=10，d 0=11mm的 六角头铰制孔用螺栓，螺母d=10，H=8。根据机架，板厚及螺母H选用l=100（螺纹部分l3=18） 受到外力F作用时，受力和变形关系 受力变形线图 由图可得： 相对刚度 可由表13.9选取； 5.7 提高螺栓联接强度的措施 第一圈螺纹承担约三分之一的载荷 2.减小应力集中 5.8 螺旋传动 一.螺旋传动的特点 1.传动比大，能得到较大的轴向推力； 2.精度高，能准确地调整直线运动的距离和 位置； 3.易实现自锁； 4.效率较低，适于中小功率传动 1、螺杆转动并移动，螺母固定：千斤顶 2、螺杆转动（不移动），螺母移动（不转动）：机床进给机构； 3、螺母转动并移动，丝杆不动：很少采用 4、螺母转动（不移动），螺杆移动（不转动）：升降机 应用举例：镗刀差动螺旋微调结构 正、反螺旋快速调整结构 普通螺栓联接 铰制孔用螺栓联接 一 螺栓组连接的结构设计 1.被联接件形状应简单对称； 松螺栓联接是一类使用较少的螺纹联接类型，这类螺纹联接在安装时不拧紧，没有预紧力，当工作时螺纹只受工作拉力F的作用。 通过前面的分析可知松螺栓联接的主要失效方式是螺栓的拉断， 设计准则是保证螺栓的拉伸强度（包括静强度和疲劳强度） 强度条件是：σ≤[σ] 危险截面的应力计算：螺栓受拉