第3章 离心式压缩机_v6.1.ppt

——浮动环间隙密封—— 对中机理： 浮动环间隙密封在工作过程中具有 自对中特性。 密封环安装之后，其内表面与轴之 间存在一定间隙，且不可避免地存在一定程度的偏心。为减少磨损和泄漏率，偏心程度应尽可能地小。在流体动压润滑轴承中，偏心间隙产生的流体动压力支撑起轴承载荷，使轴浮于油膜之上。 由于浮动环与轴的偏心，轴旋转时产生的流体动压力将使得环浮起，并与轴趋于同心，形成非接触状态。 轴承 气缸 外浮环 内浮环 密封油 密封气 参考气 浮环密封结构示意图 （3）气膜密封（干气密封） 气膜密封——依靠几微米的气体薄膜润滑的机械密封，也称为干气密封。 特点： 与其它密封相比，气膜密封可省去密封油系统。 泄漏量少、磨损小、寿命长、能耗低，操作简单可靠，被密封的流体不受油污染。 结构：和传统上的液相用机械密封类似，只不过气膜机械密封的两端面被一稳定的薄气膜分隔开，成为非接触状态。它与机械密封有相似的剖面外形，特别之处在于动环表面加工出一系列沟槽（深度一般为0.0025～0.01mm），这些沟槽在轴旋转时可对气体的溢出有抑制作用，当气体压力与弹簧力平衡后，在动静环间形成气膜使动静环互不接触。 工作原理： 密封气体注入密封装置后，动静环均受到流体的静压力作用。当动环随轴转动时，螺旋槽里的气体被剪切，产生动压力，气体从外缘流向中心，而密封坝抑制气体流动，气体压力升高，动静环分开，当气体压力与弹簧恢复平衡后，维持一最小间隙，形成气膜，密封工艺气体。密封气体常用厂内自产的脱硫后的干气，既方便又经济。 单端面干气密封 适用于少量工艺气泄漏到大气中无危害的工况。 串联式干气密封? 它适用于允许少量工艺气泄漏到大气的工况 带中间进气的串联式干气密封? 适用于既不允许工艺气泄漏到大气中，又不允许阻封气进入机内的工况 双端面干气密封? 适用于不允许工艺气泄漏到大气中，但允许阻封气（例如氮气）进入机内的工况 　 密封支持系统 密封油消耗 维护费用 能量费用 工艺气体泄漏 控制系统 浮环密封 密封油系统及仪表控制系统。花费10~30万美元 150升/天左右 油泵、控制阀、过滤器等主要设备的维护 密封驱动2.9~ 14.7kW油泵: 14.7~73.5 kW 气体夹带：10Nm3/h气体泄漏：20 Nm3/h 较复杂，可能引起故障停机 干气密封 过滤器、缓冲罐等支持系统花费5~10万美元 无密封油 过滤器及一对控制阀，费用甚少 0.2~1.8kW无 小于10 Nm3/h 较简单，故障较少 （2）液膜密封 液膜密封——一般指全液膜润滑非接触机械密封 。 结构特点： 普通机械密封的端面由一具有低流量、高压力“端面泵”所代替，该“泵”把少量的隔离流体沿着密封端面输送到密封腔。 该密封端面的“泵”效应通过在端面开各种流体动压槽来实现，最常见的是螺旋槽。 由于密封腔的液体压力比隔离流体的压力高，而隔离流体的流向是从低压的隔离流体腔流向高压的密封腔,故常被称为向“上游”泵送。 与气膜密封不同的是，液膜密封的开槽区处于低压侧，槽与低压流体相通；未开槽的密封坝区靠近被密封的高压过程流体。 3.7.8 联轴器 联轴器是主动轴和从动轴之间的连接装置，联轴器不仅起到连接和传递机械动力的作用，还具有一定的补偿两轴偏移的能力和缓冲减震的性能。 联轴器由连接在轴端的半联轴器（也叫对轮）和中间的联轴器连接件构成。 联轴器主要分为刚性联轴器和挠性联轴器： 刚性联轴器不具有补偿两轴偏移的能力，也不具有缓冲减震性能，只有当两轴轴线相对偏移极小的情况下才使用。 常用的挠性联轴器主要有齿式联轴器、弹性柱销联轴器、弹性活块联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器等。 弹性柱销联轴器 齿式联轴器 ——弹性膜片联轴器—— 膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。 　　● 膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器. ● 膜片联轴器没有相对滑动，不需要润滑、密封，无旋转间隙，无噪声，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，基本不用维修，制造较方便。 ●具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如大功率的化工泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统。 ●在国际上工业发达国家应用已很普遍。 §3.8 离心式压缩机中润滑系统 润滑的作用： ①在相对运动的摩擦表面之间形成稳定的润滑油膜，减少磨损、降低摩擦功耗，延长摩擦元件的使用寿命； ②防止