第三章 微波管零件的连接2,.pptVIP

3.1—3熔融焊 定义：直接将被焊工件在连接处的金属加热至熔化而使两个零件连结在一起的焊接方法。 常用的熔融焊有氩弧焊、电子束焊、等离子焊、激光焊等。 （一）氩弧焊 氩弧焊:在惰性气体氩气的保护下，利用电极与焊件之间的电弧热熔化基体材料，从而使工件连结在一起的一种气体保护焊接方法。 氩弧焊使用的电极一般都是由钨作成的，所以也往往被称为钨极氩弧焊。 （1）氩弧焊的原理 首先给焊枪提供稳定适量的氩气，接通高频电源，在电极与工件之间产生高频放电，使氩气电离，然后接通焊接电源，就能在电极与工件之间形成电弧，在引弧成功后，即可及时提供焊接所需的大电流，同时切断高频电源。工件焊接区的材料在电弧高温下局部熔化而融合在一起，形成气密焊缝，从而完成工件的连接。 焊接设备： （２）氩弧焊工艺 钨极氩弧焊按操作方式可分为手工焊和自动焊两种。 自动焊：焊缝均匀一致，质量有保证。自动焊时一般使用焊枪固定不动，工件则在机械带动下做旋转或者直线运动。 手工焊：复杂结构、不规则焊缝、自动焊无法连续完成整条焊缝的焊接 。 根据供电电源的不同，钨极氩弧焊又有直流与交流两类，直流氩弧焊又有正极性、负极性和脉冲三种。 直流正极性氩弧焊：即工件接电源正极，钨极为负极，热电子发射能力强，电弧稳定。 直流负极性氩弧焊：由于正离子轰击工件表面，可以不断去除焊件表面氧化膜，（阴极破碎现象）因而应用在铝、镁及其合金的焊接时，可以获得光亮美观的焊缝；钨电极发热量大，极易过热熔化，一般不推荐使用。 交流钨极氩弧焊：主要适用于焊接铝、镁及其合金和铝青铜。 工艺参数 焊接电流、焊接速度： 　　　根据工件的材料种类、尺寸大小、接头的结构形式以及接头的尺寸 确定。 此外，氩气流量、电极伸出的长度，电极末端形状等也对焊接质量有直接影响。 （３）氩弧焊的特点 （a）氩弧焊的电离度较高能产生6,000K以上的高温，几乎所有金属和合金，包括任何难熔金属都能被熔化焊接； （b）焊接质量好。焊缝区无熔渣 。氩气是惰性气体，不溶于金属，不与工件金属产生化学反应，比空气重25%，能有效地隔绝电弧周围的空气，阻止氧、氮等侵入焊缝金属，保护被焊工件不被氧化。 （c）焊接过程稳定。电弧能量参数可以精确控制，电弧一旦形成，就可以稳定燃烧。 （d）操作简便易行，焊接速度快，生产周期短。 （e）易于补焊和返修，有利于零部件重复利用。 焊缝结构 （二）等离子焊 等离子焊是一种压缩的钨极氩弧焊 压缩原理 热压缩 机械压缩 电磁压缩 压缩的电弧:能量密度高 105~106W/cm2 温度高 弧柱中心18000~24000K 焰流速度大 300m/s以上、刚性好 （1）等离子焊的特点 优点： （a）能量密度大、电弧方向性和刚性强。熔透能力强。 （b）焊接速度快 （ c）等离子弧发散角小（约5度），受热区小，薄板焊接变形小；弧长变化影响小，允许有较长的焊接距离。 （d）焊接电流小到0.1安培时仍能获得电弧的稳定燃烧，特别适合于微型精密零件的焊接。 缺点：设备比较贵，氩弧焊设备一至四倍； 喷嘴的使用寿命短，须经常更换； 对操作人员的技术水平要求较高。 （2）等离子焊工艺 （a）等离子焊设备 等离子焊设备由电源、焊枪、控制电路、供气系统以及水冷系统组成。 （b）等离子焊工艺参数 焊接电流 ：根据工件尺寸、材料、接头结构以及焊接要求调整，在喷嘴结构确定后，焊接电流就只能在一定范围内选择，而且与离子气（氩气）的流量有关； 焊接速度：与焊接电流、氩气流量三者相互匹配； 焊接距离 ：3~8毫米 氩气流量 ： 离子气 熔透能力 ，适当增加，压缩增加； 熔透能力增加，应适当避免切割。 保护气 取决于焊接电流、被焊金属种类 （三）电子束焊 是利用经过聚焦成束具有高能量密度的定向高速电子流，撞击工件表面，将绝大部分动能转化为热能，使焊缝处的被焊金属熔化，从而使两个零件连接在一起的一种焊接方法。 动能的96%可转化为焊接所需热能，焦点处最高温度可大于5000℃。 （1）电子束焊的特点 优点 （a）加热功率密度大。直径小于1毫米，功率密度达103~105千瓦/平方厘米；可焊接一般电弧焊难以实现的焊缝;接头强度高 ,焊缝质量高; （b）焊缝深宽比大。电子束焊的深宽比在50以上，焊透0.1~300毫米不锈钢板； （c）焊接速度快，能量集中，热影响区小，应力和变形小 （d）焊接工艺参数调节范围广，控制灵活和精确，易于自动化 （e）可焊材料广。金属、非金属材料如陶瓷、石英等； （1）电子束焊的特