第三章轴向拉伸和压缩.ppt

第一节 轴向拉（压）杆的内力 所谓内力，从广义上讲，是指杆件内部各质点之间的相互作用力。显然，在无荷载时，这种力是自然存在的，但一旦有外部荷载存在，杆件内部质点之间的相对位置就要发生改变，这种由于荷载作用而引起的受力构件内部之间相互作用力的改变量称为附加内力。 建筑力学中研究的是这种附加内力，以后简称内力。 应力集中对构件强度的影响 AB：FN1（x1）=F+γA1x1 F=100 kN 12 m 12 m A B C BC：FN2（x2）=F+γL1A1 + γA2x2 x1 x2 例：结构如图，已知材料的[?]=2 M P a ，E=20 G P a,混凝土容重? =22k N/m3，设计上下两段的面积并求A截面的位移△ A。 x FN P F+γL1A1 F+γL1A1+γL2A2 3、确定A截面的位移 F=100 kN 12 m 12 m A B C AB：FN1（x1）=F+γA1x1 BC：FN2（x2）=F+γL1A1 + γA2x2 材料的力学性能： 是材料在受力过程中表现出的各种物理性质。 在常温、静载条件下，塑性材料和脆性材 料在拉伸和压缩时的力学性能。 7.4.1 标准试样 试样原始标距与原始横截面面积 关系者, 有为比例试样。国际上使用的比例系数k的值为5.65。 若k 为5.65的值不能符合这一最小标距要求 时，可以采取较高的值（优先采用11.3值）。 试样按照GB/T2975的要求切取样坯和制备试样。 采用圆形试样，换算后 低碳钢为典型的塑性材料。 在应力–应变图中呈现如下四个阶段： 1、弹性阶段（ 段） 段为直线段， 点对应的应力 称为比例极限，用 P表示 正应力和正应变成线性正比关系， 即遵循胡克定律， 弹性模量E 和 的关系： 2、屈服阶段（ 段） 过b点，应力变化不大，应变急剧增大， 曲线上出现水平锯齿形状，材料失去继续 抵抗变形的能力，发生屈服现象 工程上常称下屈服强度为材料的屈服极限， 表示。 用 材料屈服时，在光滑试 样表面可以观察到与轴 线成的纹线，称为 滑移线。 3、强化阶段（ 段） 材料晶格重组后，又增加了抵抗变形的能 力，要使试件继续伸长就必须再增加拉力， 这阶段称为强化阶段。 处的应力，称为强度极限( ) 曲线最高点 冷作硬化现象，在强化阶段某一点 处，缓慢卸载，冷作硬化使材料的弹性强度提高，而塑性降低的现象 则试样的应力–应变曲线会沿着 回到 4、局部变形阶段（ 段） 试样变形集中到某一局部区域，由于该区 域横截面的收缩，形成了图示的“颈缩”现 象最后在“颈缩”处被拉断。 代表材料强度性能的主要指标： 和 强度极限 屈服极限 可以测得表示材料塑性变形能力的两个指 标：伸长率和断面收缩率。 （1）伸长率 灰口铸铁是典型的脆性材料，其应力–应变图是 一微弯的曲线，如图示 没有明显的直线。 无屈服现象，拉断 时变形很小， 强度指标只有强度极限 其伸长率 对于没有明显屈服阶段的塑性材料，通常以产 生0.2%的塑性应变所对应的应力值作为屈服极限 表示。 称为名义屈服极限，用 （2002年的标准称为规定残余延伸强度， 延伸率为0.2%时的应力。） 表示，例如 ，表示规定残余 用 材料压缩时的力学性能 金属材料的压缩试样，一般制成短圆柱形，柱的高度约为直径的1.5 ~ 3倍，试样的上下平面有平行度和光洁度的要求非金属材料，如混凝土、石料等通常制成正方形。 低碳钢是塑性材料，压缩时的应力–应变图， 如图示。 在屈服以前，压缩时的曲线和拉伸时的曲线基本重合，屈服以后随着压力的增大，试样被压成“鼓形”，最后被压成“薄饼”而不发生断裂，所以低碳钢压缩时无强度极限。 铸铁是脆性材料，压缩时的应力–应变图，如图示，试样在较小变形时突然破坏，压缩时的强度极限远高于拉伸强度极限（约为3 ~ 6倍），破坏断面与横截面大致成 的倾角。 铸铁压缩破坏属于剪切破坏。 建筑专业用的混凝土，压缩时的应力–应变 图，如图示。 混凝土的抗压强度要比抗拉强度大10倍左右。 第五节 许用应力、安全系数和强度计算 一、许用应力和安全系数 塑性材料 脆性材料 极限应力 n —安全系数 —许用应力。 任何一种材料都存在一个能承受应力的上限，这个上限称为极限应力，常用符号σo表示。 轴向拉伸和压缩 问题提出： FP FP FP FP 1. 内力大小不能衡量构件强度的大小。 2. 强度 (1)内力在截面分布集度?应力；