第1章 材料在单向拉伸下的力学性能.ppt

* * * * ??????????????????????????? * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.1 断裂的类型 纤维区中裂纹扩展的速率是很慢的，当其达到临界尺寸后就快速扩展而形成放射区。放射区是裂纹作快速低能量撕裂形成的。放射区有放射线花样特征。放射线平行于裂纹扩展方向而垂直于裂纹前瑞（每一瞬间）的轮廓线，并逆指向裂纹源。撕裂时塑性变形量越大，则放射线越粗。对于几乎不产生塑性变形的极脆材料，放射线消失。温度降低或材料强度增加，由于塑性降低，放射线由粗交细乃至消失。 试样拉伸断裂的最后阶段形成杯状或锥状的剪切唇。剪切唇表面光滑，与拉伸轴呈45 ° ，是典型的切断型断裂。 * 4.1 断裂的类型 韧性断口的宏观断口同时具有上述三个区域，而脆性断口纤维区很小，剪切唇几乎没有。 一般说来，材料强度提高，塑性降低，则放射区比例增大；试样尺寸加大，放射区增大明显，而纤维区变化不大。 * 4.1 断裂的类型 脆性断裂是突然发生的断裂，断裂前基本上不发生塑性变形，没有明显征兆，因而危害性很大。脆性断裂的断裂面一般与正应力垂直，断口平齐而光亮，常呈放射状或结晶状。板状矩形拉伸试样断口中的人字纹花样如图1-19所示。 * 4.1 断裂的类型 人字纹花样的放射方向也与裂纹扩展方向平行，但其尖顶指向裂纹源。实际多晶体金属断裂时主裂纹向前扩展，其前沿可能形成一些次生裂纹，这些裂纹向后扩展借低能量撕裂与主裂纹连接便形成人字纹。 * 4.1 断裂的类型 通常，脆断前也产生微量塑性变形。一般规定光滑拉伸试样的断面收缩率小于5％者为脆性断裂；反之，大于5％者为韧性断裂。由此可见，金属材料的韧性与脆性是根据一定条件下的塑性变形量来规定的。条件改变，材料的韧性与脆性行为也将随之变化。 * 4.1 断裂的类型 （二）穿晶断裂与沿晶断裂 多晶体金属断裂时，裂纹扩展的路径可能是不同的。穿晶断裂的裂纹穿过晶内；沿晶断裂的裂纹沿晶界扩展。 按裂纹扩展的途径分类： * 4.1 断裂的类型 从宏观上看，穿晶断裂可以是韧性断裂（如韧脆转变温度以上的穿晶断裂)，也可以是脆性断裂（低温下的穿晶解理断裂），而沿晶断裂则多数是脆性断裂。沿晶断裂是由晶界上的一薄层连续或不连续脆性第二相、夹杂物，破坏了晶界的连续性所造成，也可能是杂质元素向晶界偏聚引起的。应力腐蚀、氢脆、回火脆性、淬火裂纹、磨削裂纹等大都是沿晶断裂。 * 4.1 断裂的类型 沿晶断裂的断口形貌呈冰糖状（图1-20），但如晶粒很细小，则肉眼无法辨认出冰糖状形貌，此时断口一般呈晶粒状，颜色较纤维状断口明亮，但比纯脆性断口要灰暗些，因为它们没有反光能力很强的小平面。穿晶断裂和沿晶断裂有时可以混合发生。 * 4.1 断裂的类型 当晶界的强度小于屈服强度时，晶界无塑性变形，产生冰糖状断口；当晶界的强度大于屈服强度时，晶界有塑性变形，产生石状断口。 * 4.1 断裂的类型 根据断裂机理分类： （三）纯剪切断裂与微孔聚集型断裂、解理断裂 （1）剪切断裂： 金属材料在切应力的作用下，沿滑移面分离而造成的滑移面分离断裂；包括滑断（纯剪切断裂）和微孔聚集型断裂。 * 4.1 断裂的类型 纯金属尤其是单晶体金属常产生纯剪切断裂，其断口呈锋利的楔形（单晶体金属）或刀尖型（多晶体金属的完全韧性断裂）。这是纯粹由滑移流变所造成的断裂。微孔聚集型断裂是通过微孔形核、长大聚合而导致材料分离的。由于实际材料中常同时形 成许多微孔，通过微孔长大互相连接而最终导致断裂，故常用金属材料一般均产生这类性质的断裂，如低碳钢室温下的拉伸断裂。 * 4.1 断裂的类型 （2）解理断裂： 是指金属材料在一定条件下（如低温），当外加正应力达到一定数值后，以极快速率沿一定晶体学平面产生的穿晶断裂；因与大理石的断裂相似，所以称这种晶体学平面为解理面。 通常，解理断裂总是脆性断裂，但有时在解理断裂前也显示一定的塑性变形，所以解理断裂与脆性断裂不是同义词，前者指断裂机理而言，后者则指断裂的宏观性态。 * 4.1 断裂的类型 根据断裂面的取向分类： 如果断裂面取向垂直于最大正应力，为正断型断裂； 如果断裂面取向与最大切应力方向一致，而与最大正应力方向成45 ° ，为切断型断裂。 前者如解理断裂或塑性变形受较大约束下的断裂，后者如塑性变形不受约束或约束较小情况的断裂，如拉伸断口上的剪切唇。 * 4.1 断裂的类型 * 4.1 断裂的类型 断口 剪切试验后 芯部 包覆层 断裂处 * 4.1 断裂的类型 * 4.1 断裂的类型 * 4.2 解理断裂 （一）解理裂纹的形成和扩展 裂纹的形成与塑性变形和位错运动有关；金属材料的断裂总是伴随有一定的塑性变形，有塑性变形就存在位错的运动（断裂前没有塑性变形的理想脆性断裂是不存