现场焊接热处理管理分析及工艺试验数据分析.pdf

现场焊接热处理管理分析及工艺 试验数据分析 前 言 新中国成立后，在吸收、消化、借鉴国外技术的基础上，随着机组容量 的提高，国内火电机组用钢开始逐渐多起来，并日益复杂化，从上世纪七十 年代后期，开始出现专业热处理施工人员，并成立了专门的热处理班组。焊 接热处理做为一个独立的专业，开始为保证焊接质量和火电机组安全运行发 挥日益重要的作用。特别是上世纪九十年代，容量300MW及以上火电机组开 始在国内大量涌现，进入二十一世纪后，我国的电力工业更是进入了快速发 展时期。超临界600MW及以上机组，超超临界机组的上马，以T/P91为代表 的新型火电用钢的出现，对焊接热处理人员的素质，热处理的技术装备，技 术手段提出了越来越高的要求，而且，人员素质、热处理技术和手段，也成 为制约这些新钢种焊接质量的主要瓶颈。解决这方面的问题，需要针对热处 理人员进行工作前相关的技能培训（包括内部培训及外部培训取证），并经常 组织热处理人员对新技术、新工艺进行研讨和交流，是目前迫切而必须重视 并解决的问题 运用新技术和方法，稳定和提高焊接热处理质量，也将成为保证焊接接 头性能，保证机组安全稳定运行的关键。 本课件主要是以总结实践经验为基础，以试验数据为依据编写的，对焊 接热处理管理和现场操作工作有参考价值，可供焊接热处理管理和操作人员 参考使用。 由于编写时间较短，编写内容尚不够全面慎密，难免有疏漏之处，敬请 电力焊接热处理同仁给予谅解和指正。 第一部分：焊接热处理管理 现场热处理工作是多方面的，热处理人员除需要掌握焊接基础知识；热处理基础知识； 金属材料知识；电工及电子学；热处理工艺及相关规程等多方面的知识外，还应掌握相关 的现场管理知识，热处理管理实际也是质量和操作工艺过程的管理，对热处理的工艺，焊 接热处理人员都已经掌握，现在的问题是怎样管理好，执行好。质量管理是工程建设的基 础，关系到机组是否能安全运行。现场质量管理是每位焊接热处理人员必须掌握的，尤其 是对新型电站用钢的热处理更需要理论方面的指导。 过去很长时间，电厂用的都是简单的低合金钢，对热处理温度不十分敏感，热处理的 效果难以显现，有关焊接热处理的技术规定一直包含在焊接技术规程里，而该规程的重点 是在焊接方面，对许多影响热处理质量的重要因素没有严格加以控制。这给人们造成一种 错觉：焊接热处理的技术含量不高，什么专业的人员都可以干。长此以往，热处理的管理 远落后于焊接管理。如今，加入少量多合金元素的新钢种不断涌现 （新钢种对温度又十分 敏感），对热处理技术有了更高的要求，这更显出热处理管理和工艺水平的滞后。为适应 新钢种在电站工程建设中的工艺需要和质量控制，于2002年颁发了《火力发电厂焊接热 处理技术规程》，着重回答焊接件的热处理问题；2010年对 《火力发电厂焊接热处理技术 规程》，进行了重新修订。 在施工中，确实发现热处理的问题比较普遍，具有共性。为改变这种状态，需要采取 的措施：一是加强对焊接热处理技术人员的培训；二是对热处理进行重点检查；三是事前 对热处理工作进行指导和提示；四是主管领导要重视热处理工作。 一、热处理专业知识 对于焊接热处理人员，首先要了解最基本的热处理知识，才能更好的做好热处理工作 前的工艺和材料的准备工作，为更好完成热处理工作打好基础。 1．焊接热处理 在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一 定的时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善 焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。 2．焊后热处理 焊接工作完成后，将焊件加热到一定的温度（材料的相变温度Ac1 以下），保温一定 时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊 接热处理工艺。 3．焊前预热及主要作用是什么？ 焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。 焊前预热有利于调节焊接热输入，降低焊接接头的冷却速度，避免淬硬组织，并有利 于氢的逸出， 还可使工件温度均匀化，减少工件的热应力。因而，对有淬硬倾向的钢进 行焊前预热是防止焊接冷裂纹的有效手段。 4．焊后热处理其主要目的是什么？ 其目的是为了改善焊接接头的金相组织和性能，或降低焊接接头的残余应力。 5．“焊接热