百万千瓦级二极发电机专题介绍-06-2.ppt

介绍内容 一. 公司简介 公司股份构成 STGC技术构成 STGC产品业绩 已生产产品总容量逾 110000MW, 约1386台 900MW 1台（与西门子公司合作生产定子） 600MW 35台 300MW级 141台 (42台双水内冷;103台水氢冷 和6台全氢冷) 125-135MW 240台 6-60MW 700多台 已投运机组占国产设备总装机容量的1/3多 二. 百万级发电机技术来源及业绩 1000MW级火电机组国内外业绩 (单轴、3000r/min)（统计至2004年） 2. 中国国内单轴全速汽轮发电机组 (包括核电，统计至2004年) 3. 我公司1000MW级发电机技术来源和业绩 三. 百万级发电机技术介绍 2. 发电机主要结构、性能及特点 定子机座(外机座)为气密、耐压的钢焊接构件 铁芯由低损耗绝缘硅钢片叠压而成，通过齿压板和非磁性的绝缘穿心螺杆将铁芯压紧，并通过绝缘燕尾形支持筋装到支撑环上。压板和铁芯端部用被冷却的磁屏蔽将漏磁场有效屏蔽。 定子机座(外机座)的制造跟铁芯的制造采用平行作业；铁心与定子机座连接采用立式弹簧板隔振结构。 27kV定子线棒采用优良可靠的绝缘系统，真空压力浸渍VPI工艺，确保真正的无隙高压绝缘，具有优良的电、机械和热性能，并且还能防水、防油。 定子绕组为双层2支路并联绕组。 线圈端部绕组用压板和高强度绝缘螺栓夹紧到刚性绝缘大锥环上，该大锥环由定子机座支撑并允许在机座内轴向移动，整个端部线圈间浇垫成整体，于是端部绕组形成一“刚-柔”结构，能够承受突然短路、错相合闸、过电流等冲击。 定子端部结构 — 进相运行能力 — 强 定子端部线圈有限元分析 有限元分析 转轴采用高质量的NiCrMoV合金钢锻件；护环采用抗腐蚀性能良好的X8CrMnN1818k（同18Mn18Cr）高强度反磁合金钢。 转子极（大齿）上设有阻尼槽，阻尼槽楔采用耐高温蠕变及高导电率的铜合金槽楔。阻尼结构效果良好，负序能力高：I2为6%，I22t为6s。 转子绕组的空心铜线为无氧含银铜线；转子槽绝缘内表面、槽楔下垫条靠铜线侧、转子护环下绝缘筒内圆等与转子绕组相接触部分皆贴有滑移层，这样在开停机和负荷变化时转子绕组能较自由的热胀冷缩，防止绕组变形和绝缘损伤。 转子FEA有限元分析设计 转子动力特性好，详细的轴系计算，临界转速远离工作转速，转子振动不敏感，给安装平衡带来方便。 采用端盖式轴承，减小发电机长度，减少安装空间。 严密的机组型式试验(首台)和出厂试验 效率高 从以下发电机温度数据可以看出，THDF 125/67发电机完全能够满足额定功率1000MW以及MCR、VWO工况的要求，并有一定裕度。 冷却风路设计均匀，各部分温升低。 定子线圈水冷，相间连接线和出线套管直接氢冷 ；定子铁心轴向氢冷；转子轴向-径向多级风扇氢冷。 励磁电流和励磁容量小，励磁设备可靠性高。在1111MVA cosφ=0.9时的励磁电流和励磁电压分别只有5887A和437V，降低了转子绕组温升并提高了效率，另使无刷励磁机及其整流元件电负载或静态励磁的整流装置及集电环装置的电负载大大降低，使设备可靠性及寿命均提高。 电厂现场运行性能优良 四. 公司技术优势及设备能力 3. 一流的计算机辅助设计程序 4. 生产制造能力 制造能力： 4台/年 排产计划： 玉环1＃机 （进口） 玉环2＃机 06年5月交货 玉环3＃机 06年10月交货 外高桥1＃机 （进口） 外高桥2＃机 07年2月交货 玉环4＃机 07年5月交货 五. 质保管理体系 与SIEMENS及西屋公司建立技术交流平台； 与SIEMENS及西屋公司进行合作生产； 与SIEMENS及西屋公司合作开发新产品； SIEMENS及西屋公司提供技术支持。 STGC SIEMENS WH 采用SIEMENS先进的SID程序进行设计 (SID--Siemens Integrated Design Environment 西门子综合设计，约100个先进的设计、科研程序） a. 电磁、通风及温升计算程序； b. 轴系横振、扭振计算程序； c. ANSYS有限元分析技术（FEA）； d. 三维PRO-E辅助设计; e. CFD - Computational Fluid Dynamics 流体动力学计算分析； …… 1000MW级发电机生产制造及排产计划 长312米 宽36米