电收尘维护及检修管理指导书电子版.docVIP

电收尘操作维护及检修管理指导书 一、工作原理 电收尘也称静电收尘，指利用高压静电进行除尘的装置，实际上电收尘利用的是高压直流电而不是静电。 在两个曲率半径相差很大的两极间施加高压直流电，那么会在两极间产生一个不均匀的电场。在这个电场中，越接近曲率半径小的地方电场强度越大。 当施加的电压升高到一定程度时，靠近曲率半径小的电极处的电场强度增大到足以使周围的气体击穿，产生大量的电子和正负离子，这些电子和正负离子在电场力的作用下，分别向与其极性相反的电极移动产生电流，这种气体被击穿而放电的现象我们称为电晕放电，产生的电流称为电晕电流。 电晕放电是电收尘除尘的必要条件。 另外还有火花放电和电弧放电等， 这两种放电是不能用于静电除尘的。 粉尘的荷电、沉积过程： 含尘气体在引风机负压作用下进入收尘，通过旋风叶片形成旋风，大颗粒粉尘在离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘进入电场中。高压硅整流变压器将220V交流电变成负高压输送到电晕线上（负极），与电场本体收尘极（正极）形成高压电场，产生电晕放电，进入电场的粉尘在电场离子的作用下被荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用于下，飞向极性相反的电极，释放出所带电荷，而成为中性离子并被吸附在电场电极表面。电场筒体的振打清灰装置将筒体收尘极上的粉尘振下，落下的粉尘在伞式电场的作用下与风路分开落入积灰斗中，避免了振打时的二次扬尘。电晕线振打器将电晕线上粉尘振落，由于粉尘少，且在电场中下落，大块落下，细小粉尘被风吹起又重新被荷电在电场中又被收集。 落入积灰斗的粉尘积到一定数量，从锁风卸灰装置中被放出，净化后气体被风机排入大气中。 以上就是电收尘除尘的五个过程，即电晕放电、粉尘荷电、向两极运动、沉积到两极上和振打清灰。 静电除尘力是直接作用在粉尘颗粒上，所以具有除尘效率高和能耗低的特点,要达到良好的收尘效果，必须满足： 1、放电过程：要求电极清洁，良好的放电效果； 2、荷电过程：粉尘具有合适的导电性能（比电阻）； 3、运动过程：具有较好极间距，保证二次电压，从而保证电场强度； 4、沉积过程：阳极接地良好，堆积在极板上的电荷能很快释放； 5、振打过程：保证阴、阳极电极清洁。 二、结构组成 按照常规划分电收尘分：本体和电源两大部分 本体结构可分为六大部分 进气口；2、气流分布装置；3、壳体；4、内部结构件；5、出气口；6、配套附属设施（钢支架、楼梯、平台等） 另外还有输灰锁风设备，如回转卸料器和链式输送机等. 外部结构（主框架）： 内部结构（放电极）： 内部件（收尘极）： 收尘极和放电极均采用侧部振打方式，其中放电极振打传动有顶 部和侧部两种布置方式（侧部传动挠臂锤振打主要解决低排放的问题，每次只振打1－2个框架，减少二次扬尘。现用于窑尾五电场的阴极振打），而收尘极振打传动只有侧部一种布置方式。 放电极通过高压绝缘材料（通常为瓷套管）的隔离由阴极悬吊大框架悬吊在电场中与壳体绝缘，而收尘极是与壳体相联接（接地）的。实际应用中放电极接直流负高压，收尘极接地。 三、电收尘维修规范 1、放电极框架的焊接： 焊接可采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。当采用CO2气体保护焊时，选用1.2直径的HO8Mn2SiA焊丝。当采用手工电弧焊时，选用3.2直径的506或507焊条。接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧），将整个框架翻转，按以上方法焊接下部（见图21）。焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差10mm。为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图22），使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。 放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电除尘器最近的地方装配放电极线。装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应调整到水平位置。装上极线后框架管在吊起状态下的平面度最大允差为15mm，绝对不许超过这个值，如超差应按上述方式进行校正。 2、绝缘支承、绝缘套管和悬挂框架的更换：放电极系统的绝缘支承是由焊接或铸造的底座、管式或柔性电加热器和绝缘套管组成。电加热器直接包裹在底座上，利用焊在底座上的托架或两端的弹簧卡子使其保持直接与底座接触。底座外部用一块铁皮进行封闭，其内部装有保温材料（见图23、图24） (图23）焊接底座 （图24）铸造底座 在维修过程中，应防止保温层外部的铁皮将电加热器的导线损坏，也不能受潮。底座上有两个吊耳，更换时可用其吊装底座。焊接的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定，其与底座之间的间隙应