紧固件生产工艺课件.ppt

紧固件的生产与管理 紧固件的分类 螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻钉、木螺钉、平垫圈、弹性垫圈、挡圈、销、卡箍、润脂嘴共12大类上万种规格 紧固件的强度级别 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9级 整数部分表示最少抗拉强度的1/100，单位为：N/mm2小数部分表示公称屈服极限与强度极限的比值。 紧固件加工的一般流程 (原材料进厂检验)盘元—退火—酸洗—磷化—皂化—拉丝—冷镦—车加工—制牙(搓丝、滚丝)—热处理—表面处理—终检—包装—发货运输—交付 （退火—酸洗—磷化—皂化—拉丝）为材料改制阶段 冷镦—车加工—制牙(搓丝、滚丝)为毛坯成型阶段 盘条 盘条又称线材或盘料，是钢胚加热轧延制而成。 热轧盘条由于其尺寸和表面质量状况而不能用于紧固件的生产，必须经过在加工。 退火—目的：转变组织、软化材料 退火：将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。  材料热处理原理——鉄碳相图 球化退火—使碳化物球化，材料具有塑性 设备：球化退火炉 球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火工艺 。 将钢加热到Ac1以上20～30℃，保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。 钢经轧制、锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小 再结晶退火——使铁素体回复再结晶恢复塑性和韧性 在材料的再结晶温度下（650℃左右）对经历过变形加工的材料进行在结晶处理的过程。 消除应力材料变软便于冷成。 井式退火炉 退火的成本因素 电力 甲醇、氮气、甲烷等保护气氛原料 料架损耗 材料表面产生氧化皮，形成材料损耗 退火不良质量问题——脱碳 退火不良质量问题——组织异常 拉丝前的酸洗，磷化及皂化 设备：酸洗池，水洗池、磷化池，皂化池 酸洗目的：除去线材表面的氧化膜，锈渍。 磷化目的：在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤，起到润滑作用。同时一定的也有防锈作用。 皂化目的：提供润滑作用 水洗目的：防止酸液带入下一池中 酸洗、磷化、皂化的消耗 盐酸、硫酸、磷酸、水、十二烷基磺酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、蒸汽 机械挂具、吊具 电力 带来严重的环保问题和水资源消耗 酸洗不良——氧化皮残留 磷化不良——磷化膜不均 拉丝 设备：拉丝机，拉丝模 拉丝的目的：为冷镦生产提供必须规格的线材。 拉丝模 定径带尺寸与长度 粗糙度 润滑 拉丝速度 材料改制工艺： 钢材（盘条）改制工艺流程： 材料球化退火 酸洗 清洗 磷化 皂化 中间退火 辗尖 拉拔 入库。 合金钢与碳素钢不同的材料改制工艺 在金相组织正常和拉拔减面率不大于35%的情况下，中低碳钢一般可不进行球化退火，而直接进行拉拔，但中碳合金钢应在退火后进行材料改制，当材料需要两次或两次以上拉拔时，第一次的拉拔比宜控制在20%～25%，最后一道拉拔前应进行中间退火处理，且拉拔比宜控制在15%～20%。 拉丝质量问题——一次拉拔量过大形成微裂纹 拉丝质量问题——总拉拔量过大形成带状组织 拉丝缺陷——划痕 拉丝缺陷——划痕 拉丝模定径带过长造成竹节 检验与化验 检验球化组织与脱碳层，确认球化效果 检验材料直径 检验表面状况：磷化膜、擦伤、划痕、氧化皮 化验槽液防止不合格品产生 冷镦 设备：冷镦机 冷镦模 冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦挤成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉和螺母等。可以减少或代替切削加工。 冷镦材料利用率可达80～90％。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。生产效率高。棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。