采煤机滚筒调高液压系统的构建.ppt

二、液控单向阀的选用 　　1.选用液控单向阀时，应考虑打开液控单向阀所需的控制压力。此外还应考虑系统压力变化对控制油路压力变化的影响，以免出现误开启。 　　2.在油流反向出口无背压的油路中，可选用内泄式；否则需用外泄式，以降低控制油的压力。而外泄式的泄油口必须无压回油，否则会抵消—部分控制压力。 三、换向阀的选用 　　对于换向阀，应注意从满足系统对自动化和运行周期的要求出发，从手动、机械、电磁、电液动等型式中选用操纵方式。 1.合理选用操纵方式 2.正确选用滑阀式换向阀的中位机能 　　在分析和选择滑阀式换向阀的中位机能时，通常考虑以下几点： （1）系统保压 当P口被堵塞系统保压，液压泵能用于多缸系统，当P口与T口接通不大通畅时(如X型)，系统能保持一定的压力供控制油路使用。 （2）系统卸荷 P口与T口接通通畅时，系统卸荷。 （3）换向平稳性和精度 当通液压缸的A、B两口堵塞时，换向过程易产生冲击，换向不平稳，但换向精度高。反之，A、B两口都通T口时，换向过程中工作部件不易制动、换向精度低，但液压冲击小。 　　（4）启动平稳性 阀在中位时，液压缸某腔如通油箱，则启动时因该腔内无油液起缓冲作用，启动不太平稳。 　　（5）液压缸“浮动”和在任意位置上的停止 阀在中位，当A、B两口互通时，卧式液压缸呈“浮动”状态。可用其它机构移动工作台，调整其位置；当A、B两口堵住或与P口连接（在非差动情况下），则可使液压缸在任意位置停下来。 　　此外，还应注意换向阀的实际流量、额定压力、额定流量以及安装连接方式。 　　根据以上的方向阀的选用要求，滚筒调高液压系统应选用双向液压锁和中位机能为“H”的三位四通手动换向阀。 任务4 采煤机调高液压系统的组建 能力目标 知识目标 ★掌握调高液压系统安装的程序和方法 ★能正确安装调高液压系统 教学目标 任务导入 　　滚筒式采煤机作为采煤工作面的主要设备，为了适应工作面煤层高度的变化，必须保证滚筒调高液压系统动作可靠，而液压系统的正确安装是调高液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节，那么该如何正确安装调高液压系统呢？ 任务分析 　　在调高液压的组装过程中，如安装工艺不合理，或出现安装错误，将会造成采煤机滚筒调高装置无法正常工作，给生产带来巨大的经济损失，甚至造成重大安全事故。因此，我们在进行滚筒调高液压系统的安装之前，必须了解滚筒调高液压系统的安装方法和步骤等知识。 相关知识 一、液压管路的安装 　　⑴吸油管路要尽量短、弯曲少，管径不能过细。各种液压泵对吸程高度要求有所不同，但一般不超过500mm。 　　⑵吸油管连接处不得漏气，以免液压泵在工作时吸进空气，产生噪音，以致无法吸油。 　　⑶除了个别泵外（产品说明书或样本中有说明），一般在吸油管路上应安装粗滤油器，滤油器的通油能力至少是液压泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便。 1.吸油管路的安装 2.回油管的安装 　　（1）执行元件的主回油路及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油液飞溅而混入气泡。 　　（2）溢流阀的回油管不允许与液压泵的进油口直接相通，可单独接回油箱，也可与主回油管冷却器相通，避免油温上升过快。 　　（3）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时，不允许有背压，否则，应单独接回油箱．以免影响阀的正常工作。 　　（4）安装管路过长时，每500mm应固定一个夹持油管的管夹。 　　压力油管的安装位置应尽量地靠近设备和基础，同时又要便于支管的连接和检修。为了防止压力油管振动，应将管路安装在牢固的地方，在振动时，要加阻尼来消振。平行或交叉的管路之间应有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。 3.压力油管的安装 　　（1）要避免急转弯，其弯曲半径R应大于9～10倍外径，至少应在离接头6倍直径处弯曲。软管的弯曲同软管接头的安装应在同一运动平面上，以防扭转。 　　（2）软管在安装和工作时，不应有扭转现象，不应与其他管路接触，以免磨损破裂；在连接处应自由悬挂，以免受其自重而产生弯曲。 　　（3）软管应有一定余量，但过长或承受急剧振动的情况下应用夹子夹牢。 　　（4）由于软管在高温下工作时寿命短，所以尽可能地使软管安装在远离热源的地方，不得已时要装隔热板。 4.橡胶软管的安装 二、液控单向阀的安装 　　液控单向阀有螺纹连接和板式安装之分，螺纹连接可以安装于压力油管路中间，但进出油口要分清，不能连接反了，正规液压件厂生产的产品，在阀体侧面有箭头标记。阀的下阀盖小孔为控制油进口，一般用小径无缝钢管连接。 　　板式安装的液控单向阀分为内泄与外泄两种，它的进出油口、外泄油口和控制进油口，都在阀体的一个平面上。两个大孔为主油路进、出油口，两个小孔，一个是控制进油口，另一个为