降低棒材辊道秤故障次数.pptVIP

八、要因确认 经过对十条末端因素的逐条确认，找到三条主要原因: 秤体窄小称重时稳定性差 秤体基础水泥浇注不实 主要 原因 辊道秤限位设计不合理 5分 4分 3分 2分 1分 可实施性 好 较好 适中 较差 差 投入成本 低 较低 适中 较高 高 可靠性 高 较高 适中 较低 低 有效性 容易 难度较低 难度适中 难度较大 难度大 分值图标 ★ ■ ▲ ● ◆ 九、制定对策 制表人：刘英姿 制表日期：2011-4-8 表四 分值 项目 评估系列表 1、对策的提出与确定 九、制定对策 序号 要因 对 策 对策评估 综合 得分 方案选择 可靠性 有效性 可实施性 投入成本 1 秤体窄小称重时稳定性差 秤体焊接加装四只传感器托架并根换传感器 ★ ★ ★ ★ 20 √ 更换秤体并根据现场情况由厂方制作好两根大梁和中间横梁，到现场进行组焊拼装。 ■ ■ ● ◆ 11 2 辊道秤限位设计不合理 确定最佳有效的角度和距离范围进行限位改造 ★ ★ ■ ★ 19 √ 由厂家重新设计限位基础图及部分限位撞块图并安装 ▲ ▲ ★ ▲ 14 3 秤体基础水泥浇注不实稳 二次灌浆并预埋传感器安装底板 ■ ★ ■ ▲ 16 √ 采用原基础，四点支撑方案 ● ▲ ★ ● 12 制表人：刘英姿 制表日期：2011-4-8 表五 九、制定对策 序号 要 因 对 策 目 标 措 施 地 点 进度安排 责任人 1 秤体窄小称重时稳定性差 秤体焊接加装四只传感器托架 达到加宽秤体的目的，使传感器安装长宽比为2.5：1，重心高度下降0.3米 1、预先点焊托架箱体 2、点焊传感器上板和下板 3、确定位置正确后实施满焊接 棒材入炉辊道秤现场 2011.4.11至4.15 熊永保 陈建坤 毛亚平 陈 凌 2 辊道秤限位设计不合理 确定最佳有效的角度和距离范围进行限位改造 减少辊道秤故障，限位误差减小到±3mm范围之间 重新制作限位装置更换现有的螺杆式限位装置 棒材入炉辊道秤现场 2011.4.18至4.22 吴 昌 苏建顺 胡建钢 3 秤体基础水泥浇注不实 二次灌浆并预埋传感器安装底板 保证秤体基础稳定、传感器安装定位准确 1、使用微膨胀灌浆料进行二次灌浆工作 2、预埋传感器安装底板 3、后期养护，采用湿养护法，养护期要大于七天 棒材入炉辊道秤现场 2011.4.22至4.29 龙晓华 蒋峰燚 余茂慧 曹 扬 2、针对主要原因，QC小组全体成员进行充分讨论，制定了相应的对策，见下表： 制表人：刘英姿 制表日期：2011-4-8 表六 十、对策实施 实施过程： 在现场预先点焊组装好托架箱体，要求立板与秤架垂直，筋板与立板垂直，确认后施满焊。 点焊传感器上板和传感器下底板（先在底板上画好线，把传感器称重模块对好底板上所划的线），要求同侧、同端传感器上板、下板中心线要处于同一水平线上，确认后，把传感器取出施满焊 所有焊接处焊两遍，为减少焊接残余应力，焊接顺序尽量按以下原则：先焊变形收缩大的焊缝，后焊变形收缩小的焊缝；先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；先焊在工作时受力较大焊缝，后焊工作时受力较小的焊缝；对称施焊。 实施一：解决“秤体窄小称重时稳定性差”的问题 实施设计图： 托架立板 托架筋板 传感器上板 制图人：胡建钢 制图日期：2011-4-8 图五 十、对策实施 　　改造后秤台传感器长、宽方向比例为10米：4米＝2.5：1，重心高度降低了0.5米－0.2米＝0.3米，因此提高了秤体的稳定性，降低了进钢坯时秤体震动，对传感器的冲击力，减少了传感器倾斜、打转、损坏几率。实践验证改造是有效果的。 宽度4.0米 改造前传感器宽度距离与重心高度 改造后传感器宽度距离与重心高度 安装好的传感器托架 制图人：胡建钢 制图日期：2011-4-20 图六 宽度1.5米 重心高0.5米 重心高0.2米 十、对策实施 为避免红热钢坯对秤体的撞击力对传感器造成损坏，小组成员把原先设计安装在秤体下方的两台电机送钢辊道一起移至安装到辊道秤体的上方，有效的避免了热钢坯撞击秤体而使辊道秤发生故障的几率。 秤体 改造移位后的电机位置 十、对策实施 实施过程： 把原有调整限位螺杆拆下，加工成全丝螺杆，用螺母代替多块厚薄不同垫铁。限制秤体在一定活动范围，改造后如下图所示。经使用达到了保证限位可靠，减少辊道秤故障，提高称重精度的效果。 实施二：解决“辊道秤限位设计不合理”的问题 改造前限位结构示意图 改造后限位结构示意图 制图人：胡建钢 制图日期：2011-4-20 图七 1 2 3 4 1 3 2 4 1、限位挡板 2、限位垫铁 3、秤体 4、限位螺杆 1、限位挡板 2、调整螺母 3、