提高汽水品质合格率的措施.docVIP

提高汽水品质合格率的措施 提高设备的自动化水平 1、通过技术改造，将4台机组的给水加联氨系统改造为自动加药系统，加装在线联氨分析仪，实时监测给水联氨的含量，自动加药系统根据在线联氨分析仪的分析数据及时调整加药计量泵的频率，改变加药量，给水自动加药系统可以消除不同负荷给水流量变化造成给水联氨含量变化的弊端。 2、通过技术改造，将#1、2机组凝结泵的冷却水改造为凝结水，消除现在的凝结泵启停时工业水渗漏入凝结水中造成凝结水电导不合格的缺陷。（＃1机组凝结水泵盘根采用开式循环水冷却，当循环水被带入凝结水系统中，就会引起凝结水的硬度和电导率不合格。因为循环水的电导率一般在1000μS/cm以上，而凝结水的电导率一般在0.3μS/cm以下，当窜入的少量循环水时就会影响凝结水的水质。化学化验所用凝结水取样管接在凝结水泵出口的混合器处。 3、通过技术改造，将#1、2机组的炉水加药改造为自动加药装置，实现实时监测炉水磷酸根，及时调整加药量的功能。 4、提高机组的真空严密性，避免在运行过程中单侧解列凝结器进行查漏，造成凝结水溶氧不合格情况。 5、热工仪表班，对各机组在线水汽表计按照《火力发电厂在线化学仪表检验规程》（DL/T677-1999）做好维护和定期校验工作与化学监督有关的各种准确可靠。 项 目 单 位 标 准 化验周期 给水 溶解氧 硬度 μg/L μmol/L ≤7 ≤1.0 2小时一次 2小时一次 炉前给水 pH(25℃) Fe Cμ 联氨 二氧化硅 电导率（25℃） 油 μg/L μg/L μg/L μg/L μS/cm mg/L 8.8～9.3 ≤20 ≤5 10～50 ≤0.30 ≤0.3 2小时一次 化验室作每周一次 化验室作每周一次 2小时一次 8小时一次 1小时一次 化验室作 凝结水 硬度 溶解氧 电导率(25℃) 二氧化硅 μmol/L μg/L μS/cm μg/L ≤1.0 ≤40 ≤0.3 4小时一次 4小时一次 4小时一次 炉水 磷酸根 二氧化硅 pH(25℃) 含盐量 电导率 氯离子 mg/L mg/L mg/L μs/cm mg/L 1～5 ≤0.9 9.0～10.0 ≤50 ＜60 ≤4 4小时一次 4小时一次 2小时一次 2小时一次 8小时一次 蒸汽 二氧化硅 钠 电导率(25℃) 铁 铜 μg/kg μg/kg μS/cm μg/kg μg/kg ≤20 ≤10 ≤0.30 ≤20 ≤5 1小时一次 1小时一次 1小时一次 化验室作每周一次 化验室作每周一次 发电机冷却水 pH(25℃) 铜 电导率 硬度 溶氨量 溶氧量 μg/L μS/cm μmol/L μg/L μg/L 7.0～9.0 ≤40 ≤2.0 ＜ 2.0 ＜300 ≤30 4小时一次 化验室做每周一次 4小时一次 4小时一次 化验室作每月一次 化验室作每月一次 疏水 硬度 铁 μmol/L μg/L ≤5.0 ≤50 2小时 化验室作 2、按照《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2005），做好机组停备用的保养工作。我公司采用投加停炉保护剂SW-ODM成膜胺法进行机组的停用保养，在机组滑停过程中，调节炉前给水pH为9.75左右，联系值长，当主蒸汽温度降到480℃以下，开始加入停炉保护剂，加药持续2～4小时左右，保证药液充分均匀循环，并形成保护膜。严格按照锅炉放水压力、温度要求，执行锅炉操作票对锅炉进行放水。放尽汽机侧疏水，打开凝汽器人孔，进行通风干燥等作好停用机组的保养工作。其他设备按照防锈蚀导则中的规定进行保养。 3、作好机组启动阶段的化学监督工作。具体要求如下：当给水水质外状透明、硬度≤5.0μmol/L、铁≤75μg/L、溶解氧≤30μg/L、二氧化硅≤80μg/L，合格后，化学值班员通知值长或汽机主值允许除氧器并入系统。当蒸汽的指标：钠≤20μg/kg、电导率≤1.00μS/cm、二氧化硅≤60μg/kg、铁≤50μg/kg、铜≤15μg/kg，合格后，化学值班员汇报值长，蒸汽合格，可以并汽。当凝结水硬度≤10.0μmol/L、铁含量≤80μg/L、铜含量≤30μg/L、二氧化硅≤80μg/L，并凝结水外观无色透明，合格后，化学值班员汇报值长水质合格,与汽机联系及时回收，避免浪费。若给水水质不符合上述要求，不允许除氧器并入系统。蒸汽质量不符合上述要求,不允许并汽或汽轮机冲转。凝结水水质不符合上述要求，不允许回收。 4、在水质劣化时，汽水值班员应迅速检查取样是否有代表性，化验结果是否准确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，及时将《水质异常通知单》通知值长等相关管理人员，采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复到标准值。其中三级处理值的涵义为：一级处理值：有杂质造成