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提高射孔枪堵片粘贴合格率 一、小组简介 堵片粘贴攻关QC小组为产品供应部生产班组和质量安全部检验班成立的联合攻关QC小组，针对公司射孔枪装配过程中，堵片粘贴合格率较低的现状，为了提高堵片粘贴的合格率，成立联合攻关小组。 表1 小组人员名单 小组名称 堵片粘贴攻关QC小组 成立时间 2009年1月 注册编号 2009-01 活动时间 2009年1月至2009年5月 活动次数 26次 出勤 98% 受QC教育情况 人均38学时 小组类型 现场攻关型 序号 姓名 性别 年龄 组内职务 职务（职称） 1 / 男 47 组长 部长 2 / 男 41 副组长 生产主管 3 / 男 39 组员 检验主管 4 / 男 57 组员 检验员 5 / 男 31 组员 生产主管 6 / 男 32 组员 检验员 堵片粘贴攻关QC小组成立以来，围绕射孔枪堵片粘贴的生产和检验，开展了一系列工作。 二、选择理由 射孔枪装配过程中，粘贴堵片工序至关重要，粘贴质量关系到整个射孔枪的质量，堵片粘贴一次粘贴合格率一直较低，经常存在堵片粘贴后未粘贴牢固或堵片翘起的现象，需要对堵片粘贴进行返工，不但造成了堵片大量报废、浪费人力、物力，而且因返工经常影响产品的发货计划，给公司在顾客中的声誉造成了不良影响。 三、现状调查 1、绘制调查表 小组对2008年12月份射孔枪堵片粘结的一次合格率 进行了调查，并绘制了调查表（见表2） 表2 射孔枪堵片粘贴一次合格率调查表 序号 总米数 不合格品米数 一次粘贴合格率 1 6100 3000 50.82 2、质量问题统计分析 为了找到射孔枪堵片粘贴一次合格率低的原因，小组对2008年12月5日至8日的不合格产品进行了质量问题统计、分析（见表3） 表3 射孔枪堵片粘贴不合格统计表 序号 问题项目 频数 频率（%） 累计频率（%） 1 堵片翘起 189 64.28 64.28 2 粘贴处有气泡 46 15.65 79.93 3 漏涂胶 29 9.86 89.79 4 泄压孔有毛刺 11 3.74 93.53 5 堵片不圆 6 2.04 95.57 6 其他 13 4.43 100 根据表中不合格统计数据做堵片粘贴质量问题排列图（见图1） 堵片翘起 气泡 漏涂胶 毛刺 不圆 其他 图1 堵片粘贴质量问题排列图 制图： 从调查表和排列图可以看出，堵片翘起和粘贴处有气泡是影响堵片粘贴一次合格率的主要因素，使我们本次QC小组活动需要解决的问题。 四、设定目标 1、目标值确定 工艺要求射孔枪身泄压孔堵片粘贴平整、粘接牢固、堵片不高于枪身为合格，为此我们确定一次粘贴合格率95%以上为本次活动的目标值。（见图2） 图2 目标值柱状图 制图： 2、可行性分析 2009年1月5日，小组成员召开分析会，从三个方面进行了目标可行性分析确认：目标可行（见图3）。 图3 可行性分析图 制图： 五、原因分析 小组成员对堵片翘起和粘贴处气泡两个影响射孔枪堵片粘贴一次合格率的问题，按人、机、料、法、环五个要素，采用头脑风暴法进行分析评价，形成的原因分析图如下： 图4 堵片翘起因果分析图 制图： 图5 堵片粘贴气泡因果分析图 制图： 六、要因确认 对末端因素列出要因确认表，逐一进行调查分析、验证（见表4、表5）。 表4 堵片翘起要因确认表 序号 影响原因 确认过程 论证方式 确认人 是否要因 1 操作者技能不高 装配人员有许多为新工人，技能不熟练 调查分析 / 是 2 设备精度 装配中不使用设备 调查分析 / 否 3 堵片不符合要求 每批堵片均经过检验，合格后投入生产 现场检查 / 否 4 粘接剂问题 未按要求进行配胶并搅拌均匀 现场试验 / 是 5 环境影响 查堵片粘贴工艺规程对环境无特殊要求 调查分析 / 否 6 工艺不合理 经检查工艺，不存在工艺缺陷 调查分析 / 否 表5 堵片粘贴气泡要因确认表 序号 影响原因 确认过程 论证方式 确认人 是否要因 1 操作者技能不高 装配人员有许多为新工人，技能不熟练 调查分析 / 是 2 设备精度 装配中不使用设备 调查分析 / 否 3 粘接剂问题 未按要求进行配胶并搅拌均匀 现场试验 / 是 4 环境影响 查堵片粘贴工艺规程对环境无特殊要求 调查分析 /