乙炔气瓶的焊接结构工艺设计》.docVIP

前 言 本课程是依据标准GB 150—1998进行设计的。 乙炔压力容器焊接结构的品种较为繁多，应用十分广泛。乙炔气瓶属于一种全焊结构，工艺严格，性能要求高。 本次“乙炔气瓶的焊接结构工艺设计”涉及多种焊接相关知识，包括焊接结构、焊接材料、焊接方法及焊接工艺制定等各方面内容。其中还附有设计的结构图。本次设计理论和实践结合极为紧密。对专业的学习和以后的工作打下了良好的基础。 在设计过程中，参阅了有关同类资料、书籍和网络资料。并得到老师的指导和帮助，在此致以深深的谢意！ 由于编者水平有限，设计难免存在某些需要进一步完善和改进的地方甚至错误，恳请老师批评指正。 目 录 前言···········································1 第1章 乙炔气瓶设计的准备···················· 3 1.1、乙炔气瓶焊接结构设计的简介················3 1.2、材料的焊接性分析··························3 1.3、乙炔气瓶材料的选择························4 1.4、乙炔气瓶规格的确定························ 6 第2章 焊接制造工艺··························9 2.1、焊缝位置的确定····························9 2.2、焊接方法与焊接材料的选用··················10 2.3、焊缝的接头形式及坡口设计··················11 2.4、部分焊接工艺确定··························14 2.5、焊质量检验································15 第3章 课程设计总结·························17 课程设计总结···································17 焊接工艺卡·····································18 参考文献·······································22 第1章 乙炔气瓶设计的准备 1.1 乙炔气瓶焊接结构设计的简介 1.1.1乙炔容器瓶的结构组成 （1）组成： 主要有筒体（瓶体）、封头（椭圆形）和接管组成，其中筒体、封头是乙炔压力容器制造的关键部分。 （2）制造关键 1）封头 2）筒体 1.1.2容器的设计要求 1）工作温度：20 °C 对应许用应力：170MPa 2）设计压力：10MP 1.2 材料的焊接性分析 在压力容器用钢的化学成分中，碳、硫和磷等元素对钢的焊接性十分有害，应将其含量控制在最低的限度以下。锰、硅、镍和钼等合金元素，在一定的范围内对钢材的焊接性起有利的作用。当其含量超过容许的范围时，则起相反的作用。有关合金元素含量的适应范围如下： 含量（C）0.03%~0.11%； （Si）0.05%~1.2% （Mn）0.2%~1.16%； （Ni）0.05%~1.40% （Mo）1.2%； （S）0.006%~0.110% （P）0.004%~0.170% 1.3乙炔气瓶材料的选择 乙炔压力容器是一种全焊结构，且运行条件苛刻，制造工艺复杂。乙炔气瓶一旦开裂，后果极其严重，不但造成巨大的经济损失，而且可能遭受人身伤亡灾难。因此乙炔压力容器的运行必须安全可靠。毋庸置疑，乙炔压力容器工作的可靠性首先与选用钢材有着密切的关系。我国和世界各工业国的压力容器设计制造法规，以及相应的材料标准都对压力容器用钢的性能做出了严格而明确的规定。 乙炔压力容器材料作为一种受压部件的结构材料，应具有足够的力学性能，包括抗拉强度、塑性和韧性。其次，压力容器在制造过程中，必须经过各种成形加工。因此，所用材料应具有良好的冷成形加工和热成形加工性能。此外，乙炔压力容器用钢还应具有良好的焊接性、耐蚀性、抗氢能力以及适应各种热处理的特性。 由此可见，为确保乙炔压力容器长期安全可靠地运行，必须从材料着手，选用优质的符合法规和规程要求的钢材制造乙炔压力容器。 1.3.1乙炔气瓶材料的性能要求 （1）对强度性能的要求 钢材的强度一般是采用拉伸试验测定的，故又称抗拉强度。随着工业化发展，乙炔压力容器的工作压力越来越高。如仍用屈强比较低的碳素钢制造，容器壁厚将大大增加，对于某些大型高压和超高压容器，壳壁厚度可能增加到无法生产和加工的程度。因此采用屈强比较高的低合金高强度钢已成为当今容器制造中的必然趋势，目前，我国现行钢制压力容器标准已容许采用抗拉强度达610MPa的低合金高强度钢。 （2）对塑性的要求