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无心磨主轴润滑系统 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 无心磨结构及使用维护 机床主要技术参数 序号 名称 M11100 M11200 1 磨削工件直径 50～200mm 2 磨削工件最大长度（通磨） 300mm 3 砂轮规格（外径*宽度*内径） P500*600*305mm 4 导轮规格（外径*宽度*内径） P350*600*203mm 5 砂轮转速 1330r/min 6 导轮转速（无级） 工作：16~~180r/min 修整：80~~200r/min 7 导轮架回转角 垂直面内：-2°～4° 水平面内： 0°～3° 8 砂轮架手轮每转、刻度盘每格 每转0.2mm、每格0.002mm 9 导轮架手轮每转、刻度盘每格 每转:1mm、每格0.01mm 10 导轮修整器回转角 -2°～4° 11 导轮修整器金刚笔尖位移量 -8～30mm 12 砂轮中心至托架底面高 290mm 13 砂轮电机功率 22KW 37KW 14 导轮电机功率 3KW 3KW 机床操作部位图 砂轮修整器 砂轮主轴 导轮主轴 刀板托架 砂轮电机 砂轮手轮 导轮手轮 导轮架 砂轮架 电气操作箱 静压节流阀 导轮修整器 无心磨液压系统 P-B25B溢流阀P1 0.9～1Mpa 压力表 P-B10B溢流阀P2 0.6～0.7Mpa J-10B减压阀P3 0.3～0.4Mpa 流量继电器 HY36B-25 滤油器 双联叶片泵 YB1-16/6 滤油器 Hy36B-25 主轴、球头、轴瓦示意图 主轴结构图 主轴套筒 球头螺钉 轴瓦 砂轮主轴 球头吊紧螺丝 a、轴瓦与球头螺钉的球面是相互配对研磨的，没有互换性，不要弄错。 b、轴瓦的大口一定要对着主轴旋转方向，这样才能形成油楔。 C、主轴调整中，同心要求小于0.02mm；轴瓦与主轴间隙：砂轮轴0.015～0.025；导轮轴0.008 ～0.010mm 液压传动原理图 静压导轨节流阀 阀芯 可上下位移 偏心轴 调间隙 a、静压调整压力p3为0.3～0.4Mpa。 b、静压导轨浮起量为0.006 ～0.010mm，四角不均匀性不大于0.002mm。 C、V形导轨面相对应油腔压力差小于0.05Mpa. 间隙调整量 0—0.05mm 静压导轨液压原理图 P3静压导轨回路0.3—0.4Mpa P3 静压导轨节流器 磨架静压导轨 液压传动原理图 叶片泵 YB1-16/6 溢流阀P1 P-B25B 减压阀P3 J-10B 溢流阀P2 P-B10B 电动机 P3 P2 P1 P3 P2 P1 压力表 砂轮、导轮修整器液压动作图 P2 导轮修整器 砂轮修整器 调速阀 电磁换向阀 （二位四通） 磨削常见的工件缺陷及产生的原因 尺寸分散 a、砂轮钝，金刚笔松动及钝。 b、进给手轮微量进给不灵敏，磨架进给静压导轨爬行 。 C、毛坯余量变化太大或原始锥度、不圆度太大。 d、切削液不充分，工件温度变化大，热胀冷缩不一致。 e、砂轮太软，易脱粒。 磨削常见的工件缺陷及产生的原因 圆度差 a、工件中心高选择不当。 b、 砂轮已钝或不平衡振动。 C、砂轮太硬。 d、导轮不圆或导轮表面有杂质，硬度不匀。 e、磨削区火花分布不理想，特别是出口处火花太大。 f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。 g、导轮变速箱蜗轮蜗杆间隙大，导轮转速不稳。 磨削常见的工件缺陷及产生的原因 锥度大 a、导轮面前后导板位置调整不当。 b、 砂轮磨架静压导轨四角浮起相差太大。 C、砂轮太软，磨削当中易脱粒。 d、砂轮修整器导轨磨损或塞铁松动。 e、仿形板不直或安装偏斜。 f、砂轮、导轮轴轴承间隙太大，回转精度低，刚性差。 无心磨维护保养 1、清洗机床外表和各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀， 无垃圾残留。 2、检查砂轮架下挡水皮，以防磨削液进入液压站，污染油路。 ?3、补齐、紧固手柄、手球、螺钉、螺母等机件。保持机床整齐。 ?4、清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。 外部保养注意内容： 无心磨维护保养 砂轮架、 导轮架保养注意内容： ???? 1.拆洗磨头架、导轮架皮带罩壳。 ????? 2.清洗磨头架、导轮架。检查电动机，紧固各螺钉、螺母。 ????? 3.检查、调整皮带松紧。 4.吊装砂轮主轴、导轮主轴时，起吊螺丝必须拧到螺纹根部，以防 起吊过程中螺丝断裂。 无心磨维护保养 液压润滑保养注意内容： ? 1.检查液压系统，P1溢流阀为0.9~1Mpa、P2为0.6~0.7Mpa、 P3为0.3~0.4Mpa;保持正常运行。 ?2.清洗液压、主轴油滤油器、紧固保持油管牢固，油路畅通、无泄