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初级焊工理论培训 第 五 讲 氩弧焊 内容目录： 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类； 第二节 钨极氩弧焊设备； 第三节 钨极氩弧焊工艺参数； 第四节 氩弧焊基础操作； 第五节 铝合金氩弧焊; 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类 （1）焊缝质量较高 ：由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小 ：因为电弧热量集中，温度高→热影响区小，故变形和应力小，尤其适宜很薄材料的焊接。 （3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、耐热钢等材料的焊接。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 (5)氩弧焊弧光达到3000度左右，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍， 第二节 钨极氩弧焊设备与操作 1 钨极氩弧焊设备 （1）焊接电源与控制系统 焊机面板 （3）焊枪 （4）供气系统  供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 THT49-1 ER49-1 碳钢焊丝 用于船舶、石化、核电等高压管的对接及角焊 THT-10MnSi ER50-G 用于薄板及打底焊接结构 THT50-6 （TIG-J50） ER50-6 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接 THT55-B2 ER55-B2 珠光体耐热钢焊丝 用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接 THT55-B2V ER55-G 用于工作温度550℃以下的锅炉受热面管子蒸汽管道，高压容器，石油精练设备结构的焊接 THT-308 THS-308 H08Cr21Ni10Si 用于308、301、304等不锈钢结构的焊接 THT-308L THS-308L H03Cr21Ni10Si 用于304L、308L等不锈钢结构的焊接 THT-309 THS-309 H12Cr24Ni13Si 用于异种钢的焊接，如碳钢、低合金钢与不锈钢的焊接 THT-317 THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用于重要的耐腐蚀化工容器的焊接 THT-2209 THS-2209 H03Cr22Ni8Mo3N 用于含Cr22%双相不绣钢的焊接 相关知识 电源种类和极性 钨极直径 焊接电流 电弧电压 焊接速度 （1）焊接电源的种类和极性 2、调试焊机 技术指导 钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排除方法 另一种方法如下图所示夹持焊丝，用左手拇指、食指、中指配合动作送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上、下反复动作，将焊丝端部的熔滴送入熔池，全位置焊时多用此法。 （5） 收弧 一般焊缝尽量一次引弧焊完，中途不停弧，这样可避免缩孔和气孔的产生。收弧时大多采用电流衰减法，或者通过改变焊枪角度，拉长电弧，回焊加快焊速的等方法收弧。加快收弧的长度20 ～ 30mm，延时3S～5S送气。（长焊缝焊接时） 中间停弧换焊丝，可以填1～2滴焊丝熔滴，同时将焊接电弧引至焊缝一侧停弧。 再次起弧点 10～20mm 熄弧 1 增加焊速法（同收弧） 适宜环焊缝，无弧坑和缩孔。 2 焊接电流衰减法 焊机有电流衰减装置时使用。 3 焊缝增高法 焊速减慢，焊丝送给量增多，停弧再起弧，再填丝，反复几次，补充熔池收缩的损失，使焊缝饱满。而这时，熄弧处焊缝余高会过高，需打磨。 4 采用熄弧板 熄弧不允许立刻移走焊枪，应在熄弧处保持5S～8S，保护高温下的熄弧部位不被氧化。 1）分别开启气阀和电源开关，若无无异常情况，可调节焊接电流为70～100A，氩气流量为6～7L/min。 2）正式操作前，通过短时焊接，对设备进行一次负载检查，检查气路和电路系统工作是否正常。 3、确定焊接工艺参数 （1）打底层焊接 采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见下图所示. 4、焊接操作 起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。 焊接过程中，若焊件间隙变小时，则应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续