永磁电动机计算公式大全(电磁计算程序).xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 公式 Sheet1 (2) 永磁同步发电机电磁计算程序 序号 名称 公式 单位 算例 一 额定数据 额定容量 PN KVA 相数 m1 m 额定线电压 UN1 V UNI 额定相电压 Y接法 UN Y接法 UN=1/ 额定相电流 A △接法 UN=UNI 效率 ηN % IN=PN*103/mUn 功率因数 cos 额定转速 nN r/min 额定频率 ? Hz 冷却方式 空气冷却 转子结构方式 切向套环 固有电压调整率 △UN 二 永磁材料选择 永磁材料牌号 t 预计工作温度 Br20 ℃ 剩余磁通密度 T 工作温度时的剩磁密度 工作温度时的剩余磁通密度 Br=[1+（t-20)aBr/100] (1-IL/100)Br20 %K-1 其中aBr—Br的温度系数 IL—Br的不可逆损失北 计算矫顽力 KA/m HC20 工作温度时的计算矫顽力 相对回复磁导率 HC=[1+（t-20)aBr/100] (1-IL/100)HC20 H/m 4πx10-7 μr=Br/Hcμ0*10-3 在最高工作温度时退磁曲线拐点位置 bk 式中μO 三 永磁体尺寸 bk 永磁体磁化方向长度 cm 永磁体宽度 永磁体轴向长度 永磁体段数 hM 极对数 bM 永磁体每极截面积 径向结构 cm2 LM 切向结构 永磁体每对极磁化方向长度 W P=60?/nN 永磁体体积 cm3 径向结构 AM=LMbm 切向结构 AM=2LMbM 永磁体质量 kg 径向结构 hMp=2hM 稀土钴永磁ρ=8.1~8.3g/cm3 切向结构 hMp=hM Vm=PAmhMp mm=pVm*10-3 四 转子结构尺寸 稀土钴永磁ρ=8.1∽8.3g/cm3 气隙长度 铁氧体永磁ρ=4.8∽5.2g/cm3 钕铁硼永磁ρ=7.3∽7.5g/cm4 转子外径 δ 轴孔直径 均匀气隙 δ=δ1+△ 转子铁心长 式中δ1—空气隙长度 衬套厚度 △——无纬玻璃丝带厚度或非磁性材料套环厚度 瓦片形径向结构： 不均匀气隙 δmax=1.5δ 有极靴径向结构： D2 切向套环结构： Di2 L2=LM+(W-1)△L 切向槽楔结构： 式中△L—隔磁板厚度 极距 瓦片形径向结构 极弧系数 hh=D2-Di2-2(△+hm)/2 极间宽度 有极靴径向结构 五 定子绕组和冲片 hh=D2-Di2-2(hp+hm)/2 定子外径 式中hp—极靴高度 定子内径 定子铁心长度 hh=D2-Di2-2(△+△′+bm)/2 每极每相槽数 式中△′—垫处最大厚度 定子槽数 绕组节距 hh=D2-Di2-2(hw+△1+Bm+△2)/2 短距系数 其中 hw—槽楔厚度及槽口高度 △1—外侧垫条厚度 分布系数 整数槽绕组： △2—里侧垫条厚度 分数槽绕组 τ=Лd2/2p ap 斜槽因数 b2=(1-ap)τ D1 绕组因数 Di1=D2+2δ1 预估永磁体空载工作点 L1 预估空载漏磁系数 q 预估空载磁通 wb Q=2mpq 预估空载电动势 v y 绕组每项串联匝数 Kp=sin 180β/2 式中y/mq 每槽导体数 整数槽绕组 Kd=sin 180/2m/qsin 180/2mq 整数槽绕组 Kd=sin 180/2m/dsin 180/2md 其中 d—将q化为假分数后分数的分子 Ksk=2sin as/2/as 实际每相串联匝数 其中 as=tsk/τ1 Л—斜槽中心角 估算绕组线规 mm2 tsk—斜面宽距离 A/mm2 Kdp=KdKpKsk 实际电流密度 b′m0 σ′0 电负荷 A/mm φδ0=b′m0BrAm/δ0 *10-4 定子冲片设计 E′0=(1+△UN/100)*UN bs1 N′=E′0/4.44?Kdpkφ bs2 N′S=An′/pd bs0 双层绕组 NS取偶整数 hs1 单层绕组 NS取偶整数 hj 式中 a—并联支路数 hs2 N=pqNS/a Acu=IN/aJ′ bt 式中J′—定子电流密度 槽满率 J=IN/aNtACU 式中 Nt—并绕根数 A=QNSIN/aЛDi1=2mNIN/ЛDi1 见图8-17b bs1 bs2 漆包线直径：1.13 bs0 六 磁路计算 hs1 计算空载磁通 hs2 计算极弧系数 t=ЛDi1/Q 铁心有效长度 bt=Л(Di1+2hs1)/Q 气隙磁密 s? 气隙系数 槽面积： 气隙磁位差 AS=bs2+bs1/2 *hs2+Лb2s2/8 定子齿磁密 槽绝缘占面积： Ai=Ci(2hs2+Лbs2/2+bs1) 定子齿磁位差 式中 Ci—槽绝缘厚度 A/cm Ae?=AS-Ai S?=NtNsd2/Ae? 定子轭磁密 φ′δ0=E′0/4.44?NKdpkφ