机械故障诊断技术与方法浅析.pptVIP

液压系统故障的不同衡量标准 安全员：已发生故障 工程师：已发生故障 生管：已发生故障 积油 油耗较高 设备停运 时间 状态 开始泄漏 机械故障状态的确定原则 技术的先进性 输出参数极限值的确定应充分体现技术的先进性 继续使用的危险性 状态参数极限的确定必须考虑故障后果 对周围环境的影响 状态参数的限制必须考虑对环境的影响 修复的劳动量及费用 状态参数的限制应考虑维修费用 参数变化的可能性 输出参数极限值的随机性 故障状态标准的确定方法 生产经验法 生产试验法 类比分析法 实验室研究 计算分析法 建立在理论分析基础上，将各种因素之间的关系用数学公式表示，依据该公式计算结果，确定故障状态标准 第三章 机械设备故障诊断的 主要传感器及其系统 3-1 振动诊断传感器及其系统 3-2 温度传感器 3-3 压力传感器 3-4 声发射诊断仪器及其系统 3-5 转速传感器 3-6 油液分析的常用仪器 Ei (～) s I(f♂) 金属板 线圈 振动传感器（1）—— 位移传感器 用途：测量旋转轴轴向和径向位移量 原理图 结构图 当加有高频电流的线圈与导电金属片 接近时，由于线圈磁力线的作用，在金属 片上产生电涡流，致使线圈的电感量减小 通过测量线圈特性变化，即可测量振动位 移。传感器提供一个与位移量成正比的电 压输出。 应用特点： 1、安装于轴承座上，测量轴相对运动； 2、旋转轴表面缺陷可导致误差 3、安装需钻孔 4、一般设计信号输出：200mv/um,8mv/um 5、高精度测量，需采用交流偶合电路 振动传感器（2）—— 速度传感器 用途：测量振动速度 当线圈做切割磁力线运动时，将产生 感应电动势，这一感应电动势的大小与切 割磁力线的速度成比例。振动引起传感器 线圈中磁铁运动，从而切割磁力线并产生 感应电动势，将机器振动转换为电信号， 这一信号与振动速度成比例。 阻尼环 线圈 磁钢 弹簧 芯轴 应用特点： 1、10-1000Hz内可满足大多数机器工作，在该频率范围外，主要用于测量齿轮转动 和高速涡轮机叶片振动； 2、结构简单、使用方便； 3、机械电子结构，需考虑使用范围改变、失效和高温条件引起标定值变化 振动传感器（3）—— 加速度传感器 用途：测量振动加速度 m 输出 压电片 基座 通过弹簧质量系统将被测加速度变换 成力或位移，然后由转换元件转换为电信 号。对压电式传感器，当传感器承受振动 时，压电片将受到质量块产生的加速度力 作用（F=ma），而压电片产生的电荷q与 外力F成正比，故传感器输出的电荷q与被 测振动加速度成正比，即 q=ka. 压电传感器的性能，与压电元件的性 能有很大关系 压电式传感器应用特点： 1、频率范围宽，上限：10-60kHz, 下限：0.3*10-8-2*10-8 Hz(用电荷放大器） 2、相移小（对压电传感器，阻尼因素小） 3、重量轻，安装简单 4、动态范围大，灵敏度高，用于低加速度的振动测量及高加速度冲击测量 5、在低频域，只能产生较低信号电平，较难判断较低频率的故障 振动传感器的选择 正确选择所需参数 位移传感器通常用于测旋转机械轴向和径向位移 机械阻抗选择 轴不能直接测量或刚性转子，用速度或加速度 频率选择 频率1000Hz：加速度;10-1000Hz, 推荐速度 速度和加速度的应用场合 速度：低速率（1200rpm)、故障诊断、动平衡校正 加速度：高频域叶片、齿轮故障（1000Hz)、结构频率响应，寿命要大于2年，高温使用 》振动传感器的安装方法 振动放大器 工作原理： 系统输出电压: U= - Q/Ct 电荷偶合放大器的输出电压，仅由加速度传感器两端所产生的电荷和反馈电容决定。而与压电传感器的固有电容和电缆电容无关 电荷放大器基本电路： 以计算机为中心的诊断系统 传感器 放大器 AD转换 计算机分析系统 1、硬件组成： AD主频： 330K AD精度：12bit 缓存：128K 测速范围：0—3,600,00(r/min) 、光隔离 测速精度：测速周期为10ms时，误差1% 通 道 数：16 触发方式：6种 通讯速率：300K/s 输入量程：-5—+5V 传感器：振动（压电）、温度、压力，转速 2、软件系统：