004OMA-2000光谱判断与调整方法.docVIP

OMA-2000光谱判断及调整方法 OMA-2000仪表的测量原理如图一所示，光源发出的紫外光汇聚进入光纤，通过光纤传输进入气体室，光穿过气体室时经被测气体吸收，穿出后由光纤传输进入光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由阵列光电传感器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息。 一、反衍波段及光谱要求 由于OMA-2000通过光谱吸收信息反衍出被测气体的浓度，因此仪表的光谱参数是判断仪表运行性能的重要依据。图二所示为一台性能正常的OMA-2000仪表通入氮气时的光谱情况，图中横轴对应阵列光电传感器上的像素，纵轴对应像素点上的光强，不同像素点的光强反映了氙灯光束经过分光后在各个波段的特征谱线，从中也可以看出，氙灯的能量在不同的光波段分布是不平均的。 当仪表的气体室内含有被测气体后，该气体会对特定波段的光能量进行吸收，从而导致该波段的光强下降，下降强度与浓度相关。图三所示为. OMA-2000仪表通入500ppm NO前后的光谱变化情况。图四对存在吸收的波段进行了放大，两条谱线不重合的部分反映了NO的特征吸收段以及浓度信息。 OMA-2000仪表通入500ppm SO2前后的光谱变化情况如图五所示，从中可以看出，相比于NO，SO2的吸收区域更广，吸收强度也更大。 OMA-2000正是利用了这种光谱吸收计算气体浓度的，但在利用光谱信息进行计算时，系统对所用到波段的光强有一定的要求，光强太弱则系统噪声对测量的干扰加大，光强太强则光电传感器的线性变差，都不能使仪表的测量精度达到最优状态，因此在OMA-2000仪表出厂前，对仪表光谱的要求如下： 以氙灯229nm为定位峰（约160像素点处，图六中红线所指示的位置），其左侧第100个像素至第5个象素区域（约60-150像素）的光谱能量大于等于8000且小于等于38000，且其右侧第120个象素至整个探测器的第500个象素区域（约280-500像素）的光谱能量大于等于8000且小于等于38000。 图六对这两个区域及区域内的光谱要求进行了标注并指出了定位峰的位置，其中左面的区域用来计算NO，右面的区域用来计算SO2。 必须指出的是，决定光谱是否符合要求的依据仅包含光谱强度，不涉及光谱形状，即只要在指定的区域内光谱满足了大于等于8000，小于等于38000的要求，光谱就是合格的，无论这段曲线与通常的氙灯谱线形状上有多大差别。事实上，由于传感器及其它通光器件的差异性，有时会出现仪表的光谱与图二所示的光谱在形状上有较大区别的情况，但只要其满足了光谱强度的要求，对于浓度的计算就没有任何影响。 工程人员在现场调节仪表时可参照上述出厂标准，但当调节比较困难时，对光强上下限的要求可以适当放宽。 二、光谱调试软件 想要了解OMA-2000仪表的光谱情况有两种方法，一是通过调试软件“OMAMaintenance.exe”，二是直接通过OMA仪表的操作界面，以下分别讲述这两种方法。 2.1 通过OMAMaintenance.exe： OMAMaintenance.exe运行于PC机环境下，使用前需拷贝“生产维护程序”文件夹到所使用的电脑上，并在运行前安装mcr.exe程序OMAMaintenance.exe就在“生产维护程序”文件夹内。 欲使用OMAMaintenance.exe观察仪表的光谱，首先需要通过DB9串口线将PC串口与OMA仪表RS232接口相连，对于使用C版接口板的仪表（2007年6月前出厂）， DB9连接线必需是串口交叉线，即两端DB9的2、3引脚交叉，而对于使用D版接口板的仪表（2007年6月后出厂），该串口线为直联线，与LGA使用的串口线相同。 注：如果CEMS系统配套了工控机，则工控机D盘FPI目录下自带了“生产维护程序”文件夹，串口线也已经连接好，工程人员在现场直接使用工控机既可。 串口连接完毕后，双击OMAMaintenance.exe，在弹出的对话框中选择所使用的串口并按确定，进入程序主界面，如图七所示。在主界面上方“仪器地址”栏内输入数字11，然后点击界面左上方的“连续测量”按键，仪器当前的光谱将出现在“光谱曲线”框内。 显示光谱时，将界面右下方“显示积分值”的复选框打钩，则光谱强度的单位变为积分值，与光谱要求中提到的光谱强度单位一致，便于调试。 在光谱显示区域内，按下鼠标左键从左上向右下方向滑动，可以放大滑动所选中的方形区域，观察该区域内的光谱细节，如按下鼠标左键从右向左滑动则恢复回原始大小。在光谱显示区域内点击鼠标右键，可以选择清除光谱。 使用者可以通过OMAMaintenance.exe保存仪器当前光谱和打开已存储的光谱，点击界面右方中部“当次测量保存”按键则可以将当前光谱保存下来，文件以时间命名，为.txt格式。点击“导入历史数据”按键，在弹出的文件选择框中选中存