运用TPM建立设备管理体系论文.doc

运用TPM建立设备管理体系 摘 要 TPM是以设备的维护为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 本文主要介绍运用PTM这一世界性的成功的设备管理方法，建立本企业的设备管理体系，对设备实行全员、全系统、全过程管理，把“零的概念”（即：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零、）作为企业设备管理的追求目标，充分发挥设备的综合效能，建立适合本企业的设备管理体系。 关鍵词：设备管理 TPM 1．TPM的理论与应用概述 1.1 TPM的起源 TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商在20世纪60年代后期实现的。后来,日本工业维修协会对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用 3．按TPM建立设备管理体系的必要性和可行性 3.1运用TPM建立设备管理体系的必要性 TPM强调五大要素： 致力于设备综合效率最大化 在设备一生建立彻底的预防维修体制 由各个部门共同推行 涉及每个员工 通过动机管理 因些通过运用TPM建立设备管理体系对提升设备的综合效率是非常必要的。 3.2运用TPM建立设备管理体系的可行性 对新企业建立基于TPM的设备管理体系还有有很多的便利条件的，首先不受原有体系的朿傅，其次没有员工旧的习惯影响，体系的建立完全可以根据本企业的实际进行设计，对员工有时间进行有针对性的强化培训，所有员工都可以从入厂开始严格来按体系制度进行管理考核。所以对新建立的企业，运用TPM来建立设备管理体系是完全可行的。 4．TPM设备管理体系的建立 4.1TPM设备管理体系的理论架构 TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。 全效率：是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率最高。 全系统：是指建立从规划、设计、制造、安装主、使用、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统、并建立有效的反馈系统。 全员参加：是指凡涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工人都要参加TPM体系中。 4.2结合企业特点建立适合本企业的设备管理系统 4.2.1企业管理体系现状 目前企业运行的是质量、环境、职业健康安全整合型管理体系，在生产中采了ERP生产信息管理系统，但由于企业是建设初期，管理系统中对设备的管理暂时没有在系统中运行，结全企业的实际情况，并考虑到企业的未来发展，在建立设备管理系统时要考虑与ERP的接口。 4.2.3设备管理体系的建立 为了兼顾企业未来信息化系统的使用，在建立设备管理系统时对各种数据、表单、资料等的格式要尽可能能与信息系统对接，以方便以后系统数据的录入。设备管理系统的建立采用三级模块化见下表： 序号 一级模块 二级模块 三级模块 1 组织职责 企业信息 2 设备管理组织网络图 3 部门设置 4 员工档案 5 设备管理职责 6 设备管理方针 7 设备管理目标 8 前期管理 规划采购 设备采购申请 9 设备采购审批 10 设备采购选型 11 设备采购计划 12 设备入厂 新设备入厂登记 13 新设备开箱验收 14 设备安装 设备安装计划 15 设备安装进度跟踪 16 供应商管理 供应商评价标准 17 供应商登记 18 供应商奖罚记录 19 供应商评价记录 20 前期管理 固定资产 设备级别分类 21 资产验收 22 资产台帐 23 资产信息统计 24 资产盘点记录 25 资产状态变更记录 26 资产处理记录 27 制度档案 设备合同 设备采购合同模板 28 设备档案 设备采购合同存档 29 设备档案借阅记录 30 设备制度 设备管理制度制定 31 设备制度查阅 32 特种设备 特种设备 特种设备台帐 33 特种设备注册登记 34 特种设备检测登记 35 特种设备附属件登记 36 特种设备附属件检测 37 特种设备作业 特种设备作业证书登记 38 特种设备作业证书复审 39 特种设备检测计划 40 设备运行 TPM记录 设备使用初期管理 41 制定TPM计划 42 设备故障记录表 43 设备运行记录 设备运行记录登记 44 设备运行分析 45 设备现场 设备清扫 设备清扫作业标准 46 设备清扫记录 47 隐患整改 设备隐患登记 48 设