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100PPM基础知识 ? 为什么要推行100PPM ? 六种工具概述 ? 六种工具使用方法 ? 六种工具使用注意事项 ? 正确认识和使用工具 ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) Q-AUDIT指出事项通报书 QA 谢谢！ OQC检验合格率类型管理图（月别） 推进： 日期： 年 月 第一周 不良率 不良数 不良 类型 第五周 第四周 第三周 第二周 评 价 不 良 率 PPM 不良率 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 2月 1月 20000 40000 60000 4000 8000 12000 16000 18000 目标 品质反省会日记 完成 日期 担当 采取对策 问题点 不良率 不良数 生产数 产品 型号 其他事项： 记录人/日期： 品质专员确认/日期： 主任审核/日期： NO 共 人 参加人员 会议地点 主持 年 月 日 会议时间 班组 部门 OQC检验不良类型分析（ 年 月 日） 生产数 不良率 不良数 项目 4 P P M 4000 2000 0 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 不良率 不良数 不良类型 4 P P M 1000 500 0 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 100PPM六个工具 1、目的 为了改善作业不良 2、定义 先确认前工序的作业内容后再进行自己工序的作业 3、特征 （1）因反馈功能而立刻减少作业不良 （2）在初期阶段达到“基础不良锐减”效果 （3）可以弥补自主检查的缺点 自主检查的缺点：①因是作业者本人检查而发生“这种程度应该差不多的吧”这种跟自己妥协的想法 ②发生一时失手而检查错误的情况 来料检验 互检 全检 %（AQL）管理 PPM管理 前工序 确认前 工序作业 自己工 序作业 确认自己 工序作业 后工序 （巡 检） （自主检查） （ 4）发挥全检功能，不制造不良 4、准备事项 （1）选定互检负责区域及担当。 （2）样式：互检标签、互检点列表、互检板、互检现况板。 班长 品保经理 1次/周 1次/月 1、报告互检经过—生产员工发现不良数 —改善件数 2、奖励互检优秀者 实绩评价 7 班长 1次/日 1、不良分析—分析不良内容及修理内容 —按生产员工来区分不良件数 2、进行品质反省会及日日品质例会 调查不良原因改善对策 6 班长 2次/日 1、班长每日进行2回互检 —确认时间： AM10：30 PM16：30 现场检查判定 5 维修工 维修时 1、修理不良—记录修理不良 2、取掉标签，记录在互检现况板 修理不良取掉标签 4 作业者 发现不良时 1、不良品上粘帖标