雅安鼎恒新能源锂电池制造厂净化空调施工方案.doc

目录 一、概况···············································2 二、编制依据···········································3 三、净化空调系统施工工艺一、概况 1.本车间为生产工艺性车间，其中生产车间建筑面积约为5400平方米，共一层。生产车间内有2条生产线（正负极涂布机各2台）。功能划分为:原料库、普通通道、货淋室、洁净通道、正负极合浆、清洗、正负极搅拌、正负极涂布机头（上料）、涂布机烘箱、正负极涂布机尾（收卷）、正负极辊压、模切间、叠片装配间、塑壳烘烤间、电芯烘烤间、注液间、静置间、化成间、分容间、测试间、成品库。 2.车间净化除湿空调设计有：正极搅拌、涂布机头、尾。负极搅拌、涂布机头、清洗。正极辊压、模切、修片。负极辊压、模切、修片、机尾。叠片、装配、塑壳烘烤间。注液、静置间、电芯烘烤间。洁净通道。工艺管路包括：正极涂布机NMP溶剂回收系统。负极涂布机排风系统。工艺冷冻水系统，空调加热系统等。 室内参数如下表 3.本车间空调夏季空调设计冷负荷 998kw,冬季空调设计热负荷469kw 。 4.空调系统的划分,空调方式: (1).车间所有净化空调箱、除湿机组均集中放在除湿机房内。各工艺区域设有净化空调送风管和回风管，采用顶送下侧回的气流型式。 (2).负极合浆、搅拌、清洗、涂布机头采用1套净化空调箱送风。其它各个区域均为净化除湿机组送风。 (3).各工艺区域设计保持正压对室外10Pa，注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。注液车间与相邻净化除湿车间设计保持正压5Pa。 二、编制依据 2.1暖通施工图纸及相关变更文件。 2.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010） 三、净化空调系统施工工艺风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计，并应有出厂检验合格证明。材料进场时应按国家现行有关标准验收。、镀锌钢板的镀锌层在100号以上（双面三点试验平均值不应小于100g/㎡），其表面不得有裂纹、结疤、划伤，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。风管板材存放处应清洁、干燥专用场地，其房间应清洁。工作人员应穿干净工作服和软性工作鞋。 卷筒板材或平板材制作用无毒性中性清洗液将表面清洗干净无镀层粉化现象。不覆油板材可用水清洗，晾干后均应用擦拭干净。 风管不得有横向拼接缝，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，其底边不得有纵向拼接缝，小于或等于1800mm时，不得多于1条纵向接缝，小于或等于2600mm时，不得多于2条纵向接缝。风管板材的拼接圆风管的闭合缝采用单咬口；弯管的横向连接缝采用立咬口；矩形风管成形咬缝采用联合角咬口。咬口缝都必须涂密封胶或贴密封胶带，在正压面实施 3.1.2、共板法兰风管制作流程 3.1.3、共板法兰风管制作工艺： 1、放样下料：共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。 变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。 风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 2、咬口制作： 风管板材的拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用转角咬口、联合角咬口或按扣式咬口，上述咬品缝处都必须涂密封胶或贴密封胶带。 3、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。 4、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。 5、角卡制作：角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两