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零件加工工艺设计标准
零
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藝
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零件加工工藝設計規範 分類編號:4 – G –010 修訂日期 共 1 頁 第 1 頁
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目 錄
1.---------------------------------------------目的
2.---------------------------------------適用範圍
3.---------------------------------------修訂權限
4.---------------------------------------工作標準
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零件加工工藝設計規範 分類編號:4 – G –010 修訂日期 共 2頁 第 1 頁 目 的:規範機加工藝規程內容,指導專案人員正確編製和使用機加工藝規程.
適用範圍:公司範圍內機加各製程.
修訂權限:本標準由生技二課主管提出申請,經技術部主管審核,技術本部主管批準後生效.
工作標準:
製訂,使用工藝規程的目的:
把為了達到產品設計品質要求,所進行的最簡單有效,而且都被大家接受的操作過程,操作方法,用標準化的形式,進行規範設計,整理記錄下來,達到指導生產,減少差錯,提高品質,效率,降低成本的目的.
4.2機加工藝規程的組成及適用範圍:
4.3機加工藝文件的用法:
一級處理,烘干工作站QC工程表,在一級處理線醒目位置挂出.
試氣工作站QC工程表在試水台醒目位置挂出.
零件工藝過程卡,QC檢驗卡,由相關工作人員領用.
加工QC工程表,在能讓操作者容易看到的地方挂出,每人一張,文件管理各廠負責.
換線時,所使用的QC工程表隨產品更換.
4.4機加工藝規程的內容介紹:
表單格式:有表頭,零件名稱,零件料號,零件材料,毛坯料號,毛坯規格,版次和發行日期等,並備有變更記錄欄.
工藝過程卡:有工程編號,工程名稱,設備,夾治具,刀模具,量檢具,備注欄等.從這張表里,可瀏覽掌握該零件生產所需的所有物料.
3.加工QC工程表:有3.1管製點 3.2工藝裝備 3.3管理方式 3.4異常管
理 3.5對應標準書,注意事項等 3.6圖示位置
3.1管製點:
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零件加工工藝設計規範 分類編號:4 – G –010 修訂日期 共 2 頁 第 2 頁
管理項目:突出工序管製重點,一般為對產品性能,外觀或對後工序加工有突出影響的重要項目,是工序自檢加強控制的項目
品質特性:對應管理項目的特性值.
3.2工藝裝備:
量檢具:對應管理項目尺寸所使用的檢驗工具
設備:該工序使用的加工設備,同一工序允許多種設備加工時,一般同時注明.如六角車床和自動車床同時注明.
夾治具:該工序所使用夾治具,用編號表示.
刀模具:該工序所使用的刀模具.(自製刀模具用編號表示,標準刀模具用規格表示)
注:夾治具,刀模具因其通用較多,新品在工藝工裝設計時,如有借用其它零件工裝,刀具規定:僅在工裝刀夾具點檢表里備注,製樣時可在工藝過程卡內備注.但在標準化後的工藝規程里編號是唯一的,不考慮其通用性,不加注任何通用,借用代號.
3.3管理方式:明確操作擔當,自檢頻率,督導人員及使用記錄表單.
3.4異常處理:出現異常,即時報告課長處理.
3.5對應標準書:一般指相應國家標準,客戶標準,外來標準等.
注意事項:操作時注意的品質及重大安全事項.
3.6圖示位置:將該工序加工的項目用圖示突出表示出來,去除非本工序加工內容,並注明相應的技術要求等.
4.5 QC檢驗卡:各項目意議與加工QC工程表同,僅介紹嚴重級別,主要級別,次 要級別的定議.
嚴重級別:凡有危害製品的使用者或帶者的生命或安全的缺點.
主要級別:製品單位的使用性能不能達到所期望的目的或顯著的減低其實用性的缺點.
次要級別:實際上不影響製品的使用的缺點.
注:工藝規程中非管理項目的品質特性,決非不需保証的項目,在首檢時必需按要求檢驗,並在製造過程中加以抽查,只不過抽查頻率較低一些而己,也就是次要級別.
4.6工藝規程的變更參見工藝變更工作指引.
4.7使用表單:
零件工藝過程卡 3-20700-007-07
加工QC工程表 3-20700-007-08
QC檢驗卡
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