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露天矿电铲选型设计
露天矿电铲选型设计
设计课题: 露天矿电铲选型设计
专业班级: 2011级采矿工程 学生姓名: 潘云龙 柳向杰 南双双 马东青 任瑞宇
指导教师: 孟爱国 学生成绩: 露天矿电铲选型设计
已知条件:
1.煤的容重1.14t/m3,岩石容重1.95t/m3
2.年产煤为2123万t,剥离岩为6145万m3 要求:
1.选择电铲容积、技术规格(型号)
2.计算效率与所需电铲数量
3.按照合理的勺容比确定卡车容积(型号)技术规格
1、概述
1.1挖掘机在矿山工程中的地位
1)是完成开拓、开采的主要设备。
2)是设计、生产计划产量的计算基础。
3)开采规模决定挖掘机的斗容大小。
4)以斗容大小和挖掘机数量确定运输设备的容积、钻孔设备孔径及数量。
2、选型原则
1)矿山设计确定设备时,首选挖掘机,按产能大小确定斗容。
2)在确定挖掘机的台数量时,应不少于两台,按计算参数不同分别确定挖掘机的数量。
3、挖掘机计算
3.1挖掘机斗容的确定及电铲的选择 3.1.1通过日产量确定挖掘机的斗容V 1)当日产量Q≤5万吨时: 式中: ——基量系数,取3~4; ——增量系数,取2~2.5。
2)当日产量Q≥5万吨时:
式中: ——基量系数,取6~9; ——增量系数,取1~1.5。
说明:(1)产能增加、斗容增大,提高人工效率,简化作业组织; (2)实践证明斗容增大可以降低采剥成本; (3)斗容太大、数量太少产量大波动风险增加。
3.1.2斗容的计算
1 矿山年产煤和岩石的产量:
2123万t/a
6145×1.95 11982.75万t/a
2 日产量
根据矿山的年生产能力可以确定该矿山的日产量。
(1)日产煤量
5万t/天
因此露天矿电铲的斗容应为:
式中:基量系数取9,增量系数取1.5 即: 9+1.5(5.8-5) 10.2
根据选型原则及斗容,选择12 的电铲,即拟选太重系列WK-10B矿用挖掘机进生产作业.参数如下:
表1 电铲WK-10B技术规格参数 主要性能参数 标准斗容 12m3 主电机功率 750kw 提升速度 1.37m/s 最大挖掘半径 18.9m 推压速度 0.67m/s 最大挖掘高度 13.53m 行走速度 0.96m/s 最大卸载半径 16.25m 最大提升力 942KN 最大卸载高度 8.6m 最大推压力 496KN 挖掘深度 2.2m 最大爬坡角度 130 工作重量 490t 平均比压 253kpa 理论生产率 1940m3 (2)日剥离岩石量
5万t/天 因此露天矿电铲的斗容应为: 式中:基量系数取6,增量系数取1
即:
根据选型原则及斗容选择35 的电铲,即拟选太重系列WK-35矿用挖掘机进生产作业。参数如下:
表1 电铲WK-35技术规格参数 主要性能参数 标准斗容 35m3 提升电机额定功率 2*700kw/690VAC 斗容范围 25-54m3 最大挖掘半径 24.00m 提升速度 1.60m/s 最大挖掘高度 16.20m 推压速度 0.65m/s 最大卸载半径 20.90m 行走速度 1.08km/h 最大卸载高度 9.4m 最大提升力 2150KN 挖掘深度 1.75m 最大推压力 850KN 工作重量 1065t 最大爬坡角度 130 理论生产率 4200m3/h
3.2选型原则及计算
3.2.1选型原则
单斗挖掘机主要根据矿山规模、矿岩采剥总量、开采工艺、矿岩物理力学性质、设备供应情况等因素选型。
特大型露天矿一般应选用斗容不小于8~10的挖掘机;大型露天矿一般选用斗容为4~10 的挖掘机;中型露天矿一般选用斗容2~4 的挖掘机;小型露天矿一般应选用斗容为1~2的挖掘机。采用汽车运输时,挖掘机铲斗容积与汽车重量要合理匹配,一般一车应装4~6斗。
3.2.1计算 1)生产能力计算
式中 —挖掘机铲斗容积,m3 —挖掘机铲斗满斗系数; —挖掘机班工作时间,h; —班工作时间利用系数; —挖掘机铲斗循环时间,s; —矿岩在铲斗汇总的松散系数.
说明:(1)满斗系数与物料硬度、粒度有关; (2)松散系数将松方变为实方; (3)班时间利用系数与班生产组织效率有关; (4)电铲采装一次循环时间; (5)斗容大单台作业效率高; (6)挖掘机能力也可以采用数理统计确定。
挖掘机的台班生产能力受各种技术和组织因素影响,如矿岩性质,爆破质量,运输设备规格,及其他辅助作业配合条件和操作技术水平等。
台年生产能力: 表1 挖掘机每铲装车循环时间表
物料特性 铲斗容积 小于2m3 4~6m3 大于8m3 F 6 30s 25s 27s F 12 29s 31s
则电铲WK-10B: 4985m3 座机电话号码
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