颗粒层除尘器.ppt

7.4 颗粒层除尘器 袋式除尘器 袋式除尘器作为一种高效除尘器,应用于各种工业废气除尘中,如轻工,机械制造,建材,化工,有色冶炼及钢铁企业等. 袋式除尘器不适用于净化含油雾,凝结水及黏结性粉尘的气体,一般也不耐高温.在一般情况下,气体温度宜低于100度. 袋式除尘器占地面积大,滤袋更换和检修较麻烦,工作环境较差. 颗粒层除尘器 (gravel bed filter) 用粒状材料作为过滤介质的除尘设备。以石英砂或矿渣、焦炭、石灰石等的粒状材料构成厚100～150mm的过滤层，含尘空气通过滤层时气流中的尘粒在惯性碰撞、扩散沉降、重力沉降、筛滤等复合作用下沉降在粒状材料或滤层表面。待沉积粉尘增多，滤层过滤阻力逐渐升高至1000～2000Pa，经反吹或振动清除滤层中的积灰，然后重进入过滤状态。颗粒层除尘器适用于净化高温、非粘结性粉尘，如白云石焙烧窑、燃煤锅炉、烧结机尾、冲天炉等的烟尘，其除尘效率可达92％～96％。允许烟气温度达200～350℃。 颗粒层除尘器除尘原理 颗粒层除尘器是利用颗粒状物料(如硅石,砾石.陶粒,焦炭,玻璃屑等)作填料层的一种内部过滤式除尘装置. 其滤尘机制与袋式除尘器相似,主要靠筛滤,惯性,拦截及扩散作用等,使粉尘附着于颗粒滤料几尘粒表面上. 随着粉尘不断积聚,对微细粉尘的捕集效果也越来越好,但颗粒层的阻力也逐渐上升.当阻力达到允许时,可通过搅动,反吹等方式将积聚于颗粒层中的粉尘清除出来,最后落入灰斗中. 颗粒层除尘器的特点 单层颗粒层除尘器处理风量有限，增加层数可以加大除尘器的处理风量。 颗粒层除尘器能耐350℃的高温，短时间可耐温450℃，温度再高时需要锅炉钢板制造，可耐温450～550℃，造价比用普通钢板高20％左右。 目前常用的颗粒层除尘器： 固定床颗粒层除尘器 移动床颗粒层除尘器。 沸腾床颗粒层除尘器。 旋风颗粒层除尘器。 固定床颗粒层除尘器 耙式颗粒层除尘器 沸腾颗粒层除尘器 耙式颗粒层除尘器 为单层耗式颗粒层除尘器，含尘空气切向进入除尘器下部的旋风筒，在离心力的作用下预先分离粗颗粒粉尘，未被分离的细粉尘随气流进入过滤层上部箱体，当气流自上而下流过颗粒层时被阻留在滤层表面和滤层中，净化后的气体由净气出口排至排气总管。当颗粒层中积灰较多时由传动机构带动阀门，关闭净气出口，开启反吹风管，使反吹气流由下向上通过颗粒层。此时，由电机带动耙子搅动颗粒层，使积聚于颗粒层内和表面的粉尘松散，并使粒状滤层保持平整。经松动后的积尘随反吹气流进入旋风筒沉降(见图1)。该种除尘器也可以多层重叠，以适应大烟气量净化。 流态化颗粒层除尘器 烟尘中的粗颗粒在沉降室沉降，细尘粒经过滤空间被颗粒层阻留，净气经净气口排出(见图2)。当任何一层颗粒层积灰已多，该层电动推杆阀门关闭净气口，开启反吹风口，气流自下而上穿过带有众多小孔的筛板，均匀地托起颗粒层，并使其扰动、沸腾，清除附着于粒状过滤介质表面的粉尘，被清除的粉尘随反吹气流进入沉降室，其中大颗粒落入灰斗，细尘混入待过滤的含尘气流中。该种结构较耙式简单，但只宜过滤不粘粉尘。 沸腾颗粒层除尘器： 采用沸腾清灰方式。 反吹气体必须大于颗粒层由固定床转化为流化床的临界流化速度，以使颗粒沸腾。同时，又必须小于颗粒被开始吹走的终端速度，使颗粒不被吹出。 移动床颗粒层除尘器?? 粒状材料的滤层在垂直筛网的约束下借重力缓慢下移，含尘气流中的尘粒经过滤层被阻留并随移动的滤层落到振动清灰装置上。经清除积灰后的粒状过滤介质被提升机提升并落入布料装置重新加入垂直滤层。该种结构虽适应过滤微粘尘，但设备复杂、造价高。 移动床颗粒层除尘器： 利用颗粒在重力下向下移动，以达到再生颗粒的目的。 颗粒不放在筛板上，可避免筛板被堵塞，并可在除尘不间断的情况下，再生颗粒。 颗粒层除尘器的类型 塔式旋风颗粒层除尘器 沸腾颗粒层除尘器 含尘气体经旋风除尘器预净化后引入带梳耙的颗粒层除尘器，而颗粒层反吹清灰的含尘气流再返回旋风除尘器。 不设梳耙清灰，反吹清灰时使颗粒层处于沸腾状态。 图 单层耙式颗粒层除尘器 1—含尘气体总管；2—旋风筒；3—排灰阀；4—中心管；5—过滤室；6—颗粒层； 7—净气室；8—切换阀；9—净气总管；10—耙子；11—电机；12—反吹风口 采用2～4．5mm石英砂作充填层，厚度为100mm，过滤风速为30～40m／min，反吹风速45～50m／min，反吹时间1．5min，反吹周期30～40min，总压力损失为1．7～2kPa，总除尘效率在95％以上。 净化过程 含尘气体由含尘气体总管1切向进入颗粒层下部的旋风筒2，粗颗粒粉尘在此被分离至灰斗，未被分离的细颗粒粉尘随同气流通过中心管4进入过滤室5中，然后向下通过颗粒层6进行过滤，净化后的气体由净气室7