饲料厂膨化技能培训.ppt

主要议题： 膨化的效用 膨化机工作原理 膨化机的结构 膨化机工作分段 膨化产品作用 膨化机开关机流程 膨化机日常操作 膨化机维护保养 影响膨化质量因素 事故分析与排除 膨化机工作原理 膨化机 喂料装置料斗 仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时，可为操作人员提供足够的时间去排除故障。 喂料绞龙 主要作用是定量地向调质器中送料,通过调整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。） 调质系统 调质系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、 轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起 调质混合作用，所以搅拌系统也叫做搅拌系统。 调质的效用 调质的目的: 搅拌、水合、加热，使原料在挤压之前部分预熟化 调质的效用： 延长挤压机零部件的寿命； 提高挤压机生产能力； 改进产品质量。 降低生产成本。 挤压主机 它由螺杆、膨化腔、出料装置、压力环、垫片及抱箍等组成。 膨化机工作分段 按其作用和位置可分为三段：喂料段、压缩段和挤出段。 喂料段将已调质好的物料进行输送并压缩，使物料充满螺旋槽内，此段螺杆为单头螺纹，它占螺杆的总长为10％～25％。 压缩段螺杆为双头螺纹，等直径，螺槽沿着物料推移方向由深变浅，对物料形成压缩；这段距离较长，占螺杆总长的50％。 挤出段亦为双头螺纹等直径，螺槽更浅，此段挤压力可达30～lOOkg／cm2，温度可达120～170℃，这段压力最大、温度最高，因此此段螺杆、螺套磨损亦最严重。此段长度占螺杆总长的15％--30％。 挤出段出口端是模板，物料从模板的模孔中挤出，从模孔中出来的物料进人大气，而压力和温度骤降，使其体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，即成膨化料。经膨化后的体积，要比原体积增大9～13倍。 切割装置 1 生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果； 2 切刀的安装应尽可能地使切割面与模板的出料端面相平，不宜过紧或过松，否则容易造成切刀和模板的严重磨损、颗粒长短不匀、外观变型以及切割电机过电流等不良后果； 3 切割速度可以根据所需料型的长短自行调整，最高可调转速为3000转/分钟； 4 切刀属于易损件，建议用户使用磨刀器将磨损的硬刀片磨好后再次利用，以降低生产成本； 5 是否正确地安装使用切刀对所加工的饲料的外形质量有很大影响。 膨化豆粕的作用 高温、高压、高剪切的作用下使大豆中的抗营养因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活； 使大豆油细胞破裂、蛋白质变性、淀粉糊化，使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧化酶失活，从而提高消化率。可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料 ； 可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取得较好的经济价值 ； 大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均有良好的饲养效果。 膨化玉米的作用 膨化玉米的糊化度越高，其可利用赖氨酸 越高 使用糊化度高的玉米饲喂仔猪，可提高生长效率和养分消化率，提高对淀粉的利用率，代替部分乳清粉。 乳猪料中使用膨化玉米已成为趋势 膨化乳猪料优势 乳猪料在膨化过程中经高温、高压破坏了细胞壁，使其中的养分游离出来； 淀粉糊化、蛋白质组织化，有利于消化吸收，提高饲料的利用率； 高温、高压杀死多种致病菌，减少了细菌下痢的发生，减少乳猪拉稀； 膨化料吸水性强，易氧化，增强了适口性 膨化机开关机流程 开机操作流程：装模板—装切刀—开蒸汽排冷凝水—开启主机—加水—开调质器—开喂料—开切刀—出料成颗粒状—减水—开蒸汽—调整喂料、蒸汽、关水—正常出膨化料——开启冷却风机—关风器——布料机—放料进塔—清理料头—开油泵—开冷却水。 关机操作流程：调小喂料—关蒸汽—清下料口积料—关喂料、调质器—加少量油料—主机电流下降至空载电流—关主机—关切刀—挡住下料口—移开切刀—拆模板—缷压—点动主机—清洗膨化腔—关油泵—清理模板。 膨化机日常操作 1、操作工应当充分了解膨化机的结构性能，工作原理及操作程序，安全技术及常规检查 2、操作工应根据产品成份中物料的各种理化特性调整好适合的挤压膨化温度、水份、进气量，控制好进气量是至关重要的一个环节。 3、通过分汽缸或水气分离器的旁通截止阀及疏水器将冷凝水排出，防止冷凝水进入调质器 4、将膨化腔、螺杆、气塞等装配好后，拧紧主轴上紧定螺母，配置气塞时应从里向外逐渐增大气塞尺寸 5、依次间隔开动主机、调质器、喂料器开启及蒸气进行膨化腔予热到70°左右，喂料速度再缓慢提