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高河煤矿风井井筒临时改绞施工组织设计
高河煤矿风井井筒临时改绞
施
工
组
织
设
计
中煤二十九工程处
二00六年六月二十七
施工总体方案
高河矿中央风井井深495.15m,净径7.5m,井筒到底后涌水量不超过6m3/h,井底为双侧马头门,改绞后排水设备选用两台D46-50*12型水泵,井筒悬挂YJU-8.7/15KV3*70高压电缆两路,提升采用¢3.5m绞车,双罐笼单层双车提升,在井口西南方向设置翻罐笼,矿车采用900轨距,道轨终端设置撞头,矿车自动进入井口,井口北部搅拌机原则上不动,掰一道岔与进车线相连,料场设置在井口北部,抽风机设置在井口西南部。
改绞具备的条件
井筒按图纸施工达到竣工要求,马头门两侧施工超过20米,以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。
编制原则
根据井筒组织设计及平巷施工工程,确保安全和施工质量的前提下,科学合理地施工;积极采用先进技术和经验,合理安排工期,组织平行作业,交叉作业,加快改绞工作的进度;充分利用现有的设备和材料,减少改绞投资。
编制依据
(1)、高河矿风井井筒施工组织设计
(2)、大临施工设备平面布置图及井筒施工图
(3)、《煤矿安全规程》2004年版
(4)、建井工程手册,凿井工程图册及煤炭行业标准规定。
(5)、煤矿安装工程质量检验标准。
系统组成
提升系统
(1)、设备布置及其附件
利用井筒凿井期间的2JKZ-3.5/20型提升机,选用单层双车1.5T凿井罐笼双钩提升,提升钢丝绳为18*7-40-170(特),采用8根6*19¢36-1670型钢丝绳作罐笼罐道,另加4根6*19¢36-1670型钢丝绳作制动绳,稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上,罐道采用螺杆拉紧装置,下端固定在井底稳绳梁上,每根稳绳张紧力不应小于5吨,矿车为MG1.2-6A型,罐笼自重4953kg,井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。
(2)提升设备及钢丝绳校验
提升设备为2JKZ-3.5/20,配用功率800KW,钢丝绳为18*7-40-170(特)主要技术参数如下:
绞车最大静张力 F=170KN
绞车最大静张力差 F=115KN
最大提升速度 Vmax=5.4m/s
滚筒宽度 B=2*1.7m
钢丝绳每米重 PSb=6.25kg/m
钢丝绳破断拉力为Qd=119178kg
钢丝绳的校验
井筒全深495.15m,井架高度29m(包括天轮高度)。
矿车载重量Q=K*rg*Vg=0.9*1.7*1600=2448kg
K装满系数0.8-0.9取0.9
rg-岩石松散容重取1600kg/m3
Vg矿车容积取1.7m3
钢丝绳终端载荷
按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算
Qo=Q矸+Q罐+Q车
=2*2448+4953+718*2=11285kg
钢丝绳最大悬垂高度H0=Hsb+Hj=495.15+29=524.15m
钢丝绳单位长度重量Ps=11285/[(110×170)/7.5-524.15]
=5.73kg/m﹤Psb=6.25kg/m
钢丝绳安全系数的校验
提升矸石时m=Qd/(Q+H×Ps)
=119178/(11285+524.15*6.25)=8.18﹥7.5
提升人员时m=10.8﹥9
故所选钢丝绳符合要求
选用电动机功率校验P=(KQ*Vm/102ηC)*p
=(1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85)*1.3
=456KW﹤800KW
故电动机功率符合要求
排水系统
改绞期间,在马头门附近临时泵房安装二台DC46-50*12水泵,一台使用,一台备用,建井期间,考虑二期排水,排水管路采用¢159钢管,一期排水是在风井井底车场设临时泵房,安装二台DC46-50*12水泵,一台使用,一台备用。二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓,安装三台DC46-50*12水泵,二台使用,一台备用,正常排水能力100m3/h,总排水能力150m3/h。管路悬吊仍用原来钢丝绳,安全系数因此不再计算。
井下通讯及信号电缆设置
地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台,供井上、下调度通讯使用,井筒内选用HVV20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内,使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等,主提升信号利用信号电缆采用井口转发式,井下调度绞车采用防爆声光信号。
通风设施以及风筒验算
(1)、通风机
选用两台2*30KW对旋风机向井下进行压入式通风。
风机型号: DKJ轴流式风机
风量: 11.33-22.1m3/s
功率: 2*30KW
(2)、风筒选用两路¢900的铁风筒,每路用2根¢36钢丝绳悬吊,风筒在井筒内,每50m向井壁固定一次。
(3)、井下供风量的计算
1)、按掘进面炸药量进行计算
考虑各方面条件的限
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