旋耕机连体刀座技术应用可研报告.doc

一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理 旋耕机连体刀座，是根据原统一设计的单一刀座而改进设计。 原单一刀座采用围焊工艺分布于刀轴管的园周上，呈螺旋线状，焊接时产生局部应力引起刀轴（旋耕机工作轴）变形导致经向跳动超差，工作时机具发抖、加大了工作负荷，导致耕地深浅不一致，刀座一旦碰上较坚硬物就会脱落，甚至撕裂刀管。长期以来，农户虽然乐意使用旋耕机，但对上述蔽病极感头痛。 为了改变这一缺陷，我们通过长期观察并综合试验而设计开发了实用型连体刀座。 连体刀座的设计原理是沿用单刀分布的在同一平面内两把刀的内夹角不定值情况而定为120度，以其中一刀座作基础，同时呈两条螺旋线在刀轴园周分布，同样是瞬间单刀切地对工作负荷没有变化。 刀座连体后，并设计在一开口环状带上，环状带略大于刀轴外径，便于安装，连体刀座的内夹角生有加强筋连接，两刀座外侧也设有加强筋，处于刀座工作受力方向，新型刀座承受力比原刀座大有改观，焊接时是环状带与刀轴管接触处采用间隔焊，避免了应力集中引起的刀轴变形量，全面提高了刀轴的制作质量，试用时与原刀座比较，在相同时间内无一脱落现象，而原单刀座就两个脱落及焊缝断裂现象。 （二）项目的目的和意义 连体刀座的开发目的是改进原设计，不易使用时不脱落，使用寿命长，改变焊接部位，达到提高刀轴制作的高质量。 本项目的开发有利提高旋耕机质量，为农户节约维修费用，大大降低了农户的作业成本。 （三）相关技术领域国内外发展现状趋势 项目开发系国内首创，国外也没有类似产品，由于实用型连体刀座保持了机具中特有功能，提高了使用效果，改变焊接位置后，对刀轴质量提供了保证，从而提高了整机工作质量，很受农户的欢迎。 由于它的设计合理，强度好，不易脱落在产品生产中得到广泛的推广应用，出现了即将取替单体刀座的趋势。 （四）项目申请单位及项目主要负责人的基本情况 本企业集体性质占地面积13870㎡，建筑面积7000㎡有专业生产能力。 主要负责人李建华同志原系南昌旋耕机厂老工人，对旋耕机产品结构原理非常熟悉，专业知识强，经验丰富、善于观察、敢于革新，现有十几年生产管理基础，由于他的刻苦好学，现有六项专利应用产品中，强烈的事业心，实事求是工作态度，是项目顺利开发的保证。 （五）有关本项目的现有工作基础和支撑条件 企业一贯生产旋耕机厂区生产环境优越，生产设施完备，主要零件制作生产线，有一支熟练的工人技术队伍和专业技术员，检测器具齐全。 合作企业有几十年的精铸经验，质量稳定可靠，有相应生产设施和技术条件，能确保项目的顺利实施。 二、项目实施方案 （一）项目达到的目标及考核的主要技术经济指标 该项目开发主要是延长使用寿命，节约维修经费，连体刀座是具有好的焊接性能的铸钢件，应符合GB5676标准中ZG200-400规定机械性能：屈服强度≥200 N/mm2 抗拉强度≥400 N/mm2 伸 长 率≥25% 收 缩 率≥40% 由于该产品性能提高后，使用周期增加一倍的时间，原刀座通常除了单个刀座掉落外，还需更换刀轴，使维修费增加，由于实用型刀座推广应用，刀轴可使用2-3年均无须更换。 通常农户每年更换刀座20个，更换刀轴一根，需要费用高达400余元，应用该项产品后，只有原费的三分之一不到，整100元左右，若全国推广一部分，按产销量的三分之一计为5万台，此项维修费可节约1500万元，即可用购置近五千台新旋耕机服务于农业。 （二）项目的主要开发内容 本项目开发研究主要是对刀座的结构改进，改变了单体焊接受力状况，而且加强了刀座受力强度，提高刀座的使用寿命，及刀轴的制作质量。 （三）试验（开发）规模及地点 项目开发由本企业和合作单位内实施，以企业年产5000套，每台50件计平均售价为4.8元时配套年产值为120万元，若推向市场以50000台计算，可形成1000万元生产企业。 （四）主要技术关键及创新点 连体刀座的主要技术关键是，无切削加工，有较好的焊接性能，它的创新点是预先铸在同一环状带上，焊点位置转移到环状带上，并有较大的选择空间，避免了原焊接中变形的缺陷。 （五）实施方案 连体刀座是旋耕机工作主件刀轴上按一定规律焊接后安装旋耕刀用，除了有一定的工作强度外，内腔要能轻松插入刀柄扣紧螺栓，就当前市场常用材料选用铸钢，用精铸方法解决。 在完成模具设计以后，采用通常精铸工艺流程，把好腊模制作关，保证内腔平整光滑，无多内现象。 （六）技术风险分析 连体刀座是在多年已使用的单体刀座基础上引伸发展，它保持了原工作要求的同时，增加了实际受力强度，转移焊接点，技术稳定、可靠。 （七）分年度的工作内容目标 本项目两年内完成 2005年7月-2005年12月完成零件设计及金属模具制作，并申请知识产权。 2005年12月-2006年12月完成中试阶段，并推广应用。 （八）申请单位及主要人员的分工 本企