5S管理意识及概念导入基础知识专题讲座.ppt

《5S管理意识及概念导入》基础知识专题讲座 二、5S的目的 为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场 所和空间环境，并通过5S活动的有效实施，最终提升员工的 素质，为企业打造高素质的员工队伍。 三、目前国内企业推行5S现状及存在的主要问题 1、是员工违反操作规程吗 1．1 谁原意和自己过不去 案例：2005年11月13日吉林石化分公司双苯厂硝基苯精 馏塔发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，直接经济损失 6908万元，并引发松花江水污染事件案例分析： （1）直接原因：岗位操作人员违反操作规程 （2）仅仅只是工人违反操作规程吗，我们看图1-1所 示，设备上有很多阀门，可是没有任何标志，每个阀门的作 用、开关顺序全部靠工人记在脑子里。 （3）按照图1-2所示进行标识，即“傻瓜现场”就不会 出错 1.2个人责任心不能保证工作正确 不要仅靠个人的责任心去保证工作的正确性，要善于利 用团队的力量。 1.3管理思想与方法不是越玄越好 5S便是一种最基本、最简单、最有效的现场管理方法 1．4 卓越现场五化标准 A1 把考核卫生状况作为现场管理的主要要求，是许多国内 企业对现场管理认识上的误区，事实上，这与一流现场管理 的要求差距甚远，再做十年的卫生检查也无法成为优秀的现 场管理企业。 A2 规范化：现场管理必须规范化，日常工作也必须按照标 准、制度去执行。如某企业的制订的洗手流程与麦当劳洗手 规定的对比 A3 动态化：丰田、三星等著名外资企业的车间、班组最近 几年的KPI指标（PQCDSM）看板。判断现场管理人员是否优 秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快 更好地向前发展，看不到指标变好，就只能说明你不是一个 优秀的管理者。 A4 活性化：如图1-3，让员工的改善成果受到重视，是减 少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。 A5 人性化：首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找 让一线员工准确、快捷、轻松地完成工作的方式与方法 ， 如图1-4在仪表上用颜色标识是否正常；其次鼓励员工自己 动手创造温馨的现场。如图1-6。 A6 学习化：具备比竞争对手更强的学习能力 如图（5S活动案例展示） 第二讲 5S活动的作用 一、5S活动介绍 二、5S活动的妙用 1、最佳推销员 实施5S活动，有助于企业形象的提升（见图5-1）。因为 整齐、清洁、井然有序的工作环境，一方面能使企业员工的 士气得到激励；另一方面，还能增强客户满意度，迅速提升 企业知名度。 2、节约能手 企业实施5S活动的目的之一是减少生产过程中的浪费 （见图5-2）。 3、安全专家 5S活动可以从三个方面保障企业的安全： （1）遵守作业标准，不易发生工伤事故. （2）所有设备都进行清洁、点检，能预先发现问题，从而消除安全隐患。 （3）消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾，员工的生命安全得到保障。 4、标准化的推进者 5S活动强调作业标准化，要求员工养成遵照标准做事的 工作习惯，从而保证产品品质稳定，如期完成生产目标，因 此，我们说5S活动是标准化的推进者。 5、员工归属感的增强者 （1）明亮、整洁的环境让人心情愉快。 （2）员工自己动手做改善，产生成就感。 （3）员工凝聚力增强，工作更愉快。 （4）清洁明亮的环境，易于留住优秀员工。 （5）不断改善，创建务实的企业文化。 6、效率的提升者 优雅的工作环境、良好的工作氛围以及有素养的工作伙 伴，可以让员工心情舒畅，有利于发挥员工的工作潜力；物 品的有序摆放及清晰的标志，减少了物料的查找和搬运时 间，工作效率自然能得到提升。 7、品质的保障者 认真对待工作中的每一件事情是保障产品品质的基础。 实施5S活动的目的之一，是为了消除工厂中的不良现象，防 止工作人员马虎行事，养成认真对待每一件小事的习惯。 第三讲 整 理 一、整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的 事、物加以处理。 首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么 是现场需要的，什么是现场不需要的。 其次，对于现场不需要的物品，如用剩的材料、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。 二、整理的关键 在整理活动中，有三个非常重要的标准： 第一，“要与不要”的标准； 第二，“明确场所”的标准； 第三，整理日常化。 （1）“要与不要”的标准应当非常明确（见下表） 表：某企业对办公桌的“要与不要”规定 （2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应 该放在什么地方才合适。 主要遵循的原则： （a）不用的东西——处理掉。 （b）不太常用的东西——放在较远