MRPIIERP原理培训讲义.ppt

第2章 MRPII/ERP原理 2.1 制造业生产类型和计划方式 2.2 订单的生命周期 2.3 MRPII的基础数据环境 2.4 需求管理 2.5 销售与运作规划 2.6 主生产计划 2.7 MRP系统的运行方式 2.8 能力需求计划 2.9 订货批量 2.10 库存记录准确性及其实现 2.11 物料清单中的虚项 2.12 模块化物料清单 2.13 车间作业管理 2.14 采购作业管理 2.15 成本管理 2.16 流程制造业管理 2.1 制造业生产类型和计划方式 制造业生产类型 制造业生产计划方式 产品结构 生产过程和计划方式 产品生命周期和计划方式 生产经营运作三要素 操作数据 计划活动 执行活动 概括地说，控制企业生产经营系统的全过程即是掌握准确的数据，制订有效的计划，正确地执行计划并利用反馈信息不断地解决出现的问题，使有效的计划付诸实现。 “计划-—执行—度量—校正” 制造业生产类型 流程型—如化工、制药 离散型 车间任务型—如机械制造 每项生产任务只要求企业的部分资源 将功能类似的设备按空间和行政管理的不同划分成生产组织 工艺路线灵活 库存管理复杂 重复生产—如电视机装配 加工能力和工装设备专门设定 工艺路线固定 生产加工时间短，排队等待时间短，在制品少 制造业生产计划方式 面向订单设计（ETO） 面向订单生产（MTO） 面向订单装配（ATO） 面向库存生产（MTS） 产品结构 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 生产过程和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 产品生命周期和计划方式 2.2 订单生命周期 1----MRP计划订单 2----确认的计划订单 3----准备下达的订单 4----已下达的订单 5----关闭的订单 2.3 MRPII的基础数据环境 物料主文件 物料清单 工艺路线 工作中心 物料主文件 标识和描述用于生产过程中的每项物料的属性和信息，是MRPII系统的基本文件之一。 包含的信息： 物料代码和描述 物料代码— 每项物料均应有唯一的代码 简明，不要太长 无含义，只是标识符，不是描述符 物料描述— 物料主文件 与设计有关的信息 图号 重量 体积 版次 生效日期，失效日期 物料主文件 与物料管理有关的信息 物料来源 计量单位 转换系数 损耗率 分类码 订货策略 存货位置 批号 批量调整因子 计划员代码，采购员代码 物料主文件 与计划有关的信息： 提前期（排队、准备、加工、等待、传送） 计划时界，需求时界 预测代码 独立需求或相关需求（计划策略） 物料主文件 与成本有关的信息 帐号 材料费，人工费，间接费，外协费 累计成本 计划价格 物 料 清 单 1、物料清单的重要性：控制文件，核心 文件 2、物料清单的准确性：98%以上 物料清单不准确的后果： 增加库存，浪费资源 生产率低，成本增加 交货期得不到保证 部门协调困难 物料清单 3、子项类型 普通物料 工具 参考资料 副产品、联产品 虚项 物料清单 4、物料清单中的数据项 物料代码 物料描述 数量 单位 数量类型 生效日期、失效日期 残料率 单层 BOM 只显示直接组成父项物料的子项，只显示一层关系。 多层 BOM 工艺路线 说明各项目制造的加工顺序和标准工时定额，是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求 工艺路线 例：物料代码：80002，名称：定位栓 工序 部门 工作中心 描述 准备时间 每件加工时间 10 08 1322 下料 0.5 0.01 20 32 1600 粗车 1.5 0.03 32 32 1204 抛光 3.3 0.048 40 11 检测 工艺路线 作用: 计算加工件的提前期，提供MRP的计算数据,销售部门可据以洽谈交货期 提供CRP的计算数据，计算工作中心负荷 加工成本（工时） 跟踪WIP 工艺路线 工艺路线的准确性：98% 计算每周下达到车间的工艺路线数和工长回报的错误路线数，可得工艺路线的准确度。 MRP试点前，检查并校正占有80%活动的20%