P-%2ct--P-%2cd-系列催化剂深度氧化动力学的研究--高聚物催经转化轻烃工艺的研究基础课题之二.pdf

} 内容提要 内 容 提 要 为选择一种利用催化解聚方法使度旧塑料转化为石油组分的催化 剂，本研究确定了几种催化活性较高的金属氧化物，分别以丝光沸石 和泡沫铝为载体，用浸渍法制得两组催化剂，通过测定其动力学参数 考察不同反应条件下，催化剂对苯完全氧化的催化活性。经分析比较 确认优化的催化剂配方，应用于液相催化解聚工艺。 通过实验，得出以下主要结论: 1.本次研制的P二一Pa沸石催化荆和P,-Pa泡沫铝催化剂的催化活性 较强，深度氧化性能较好， a催化剂的活化方式，对催化剂活性亦有较显著的影响， 3.Cu--,A扩含黄的提高，有抑制活性的倾向， 4.泡沫铝催化剂载体具有重量轻，扩散性能良好，整体性强，组 装性能好等特点，但在微孔面积的扩大和嵌着工艺上，还需进 一步探讨和研究。 关键词:催化剂 催化活性 催化解莱 活化能 指前因子 一、前 言 随着塑料在社会各个领域的应用日益广泛，塑料制品已成为人们 生活的一个重要组成部分。据报导，1992年全世界塑料总产登已达到 1.05亿吨 工〔1。然而，在环境污染日益严重的今天，度旧塑料造成的 污染已成为全球性的问题。由于塑料产童的不断增加，产生的凌塑料 也日益增多，对地球生态环境的危害越来越大。多年来，许多国家一 直在研究和发展度旧塑料的回收及利用技术，并取得了一定的进展。 然而其回收利用率并不高。意大利是欧洲国家中处理度旧塑料最好的 国家，其回收率占年产量的100a;`a7日本是回收利用废旧塑料最好的 亚洲国家，其再生利用率约为27%s 〔“而我国废旧塑料的回收率一 般只在4Y左右。〔吕，因此，如何加速对大量度旧塑料的回收和利用 已成为当今世界急需解决的问题。 七十年代初，日、美等发达国家便开始对度旧塑料进行了工业化 处理。仁幻 当时以环保为目的，多采用焚烧和深埋处理。近年来，国 内外均采用多种方式对度旧塑料进行综合利用，如生产泉苯乙烯粒料 3『，、催化裂解回收苯乙烯单体仁」‘、生产防水涂料仁53、防酸蚀涂料 t二m、粘合剂t03、增塑荆C77等。特别是利用度旧塑料生产石油产品 的技米，近几年受到国内外的重视。日本北海道工业发展实验室将废 旧塑料在300℃下熔化，400-420℃下裂化，200-350℃在触媒作用 下可得到汽油、煤油或柴油，处理一吨塑料约铭234美元，据称要想 在工业上应用还有不少问题要解决，成本也过商，专用的触媒借特别 加工制造。[18，专利US3,956,414介绍了用热裂化的方法生成烃油， 因产品中含有大量石腊及反应器大黄破沉秘而无法进行。US4,108,730 及US4,175,211是将度塑料与高沸点的石油馏出物 (如催化裂化生成 的重油)共熔后进行催化裂化而生成烃油，US4,118,281是将度塑料 与焦化装里的重质循环组分混合.使之桨态化或共熔，先焦化这种混 合物，再催化裂化上述的焦化产品而得到高收率的汽油。上述方法离 不开外加的重质石油馏出物，而且使用I甚大又不能二次使用，所以 无法在远离炼油厂的地方建厂，使该法的推广应用受到限制。另据资 料cM031213c227c293c2‘报导，国内在这方面也有一定的进展，已有 不少关于度旧塑料生产石油产品的专利技术，也多是应用气相法达到 此目的。由于气相法多是采用高退裂解的工艺方法，该法产焦釜过大， 气态烃损失量大，液态烃收率低，’只能间歇式操作，技术经济指标不 能令人满意. 3 前言、文献缤述 本论文针对以往利用度旧塑料生产石油产品方法的不足之处，初步 探索一种处理量大，温度低，结焦少的液相催化解聚工艺，使废旧塑 料转化成为石油组分，摸索一种追用于度塑料改质的催化剂，确定其 活性组分、结构性助剂，选择两种不同载体，制备两组催化剂，通过 测试不同反应条件 (反应温度、空速、苯浓度)下它对苯的深度氧化 活性，获得其动力学方程，进而得出表征催化剂活性的表观频率因子 和表观活化能，经分析比较，确认优化的催化剂配方，应用于液相催 化解聚工艺。