推进5S活动.ppt

[ 原则十二 ] 保证过先入先出(FIFO : First In First Out). Ⅳ. 消除浪费的活动 丙.可以消除放回原来位置的麻烦 报告我们做了什么？ 如果是你做报告，这个改善。你改善了什么？ 大家写写看看，（墙角一个屋子应该有几个？墙呢 移动距离） 地面喝和墙 弯腰么？ 拿锤子的动作大家演示下。手的反转锤子？ * 从配件箱子里 拿出配件来 把配件拿到作业台来 把配件固定在 设备上 把手柄下降下去 加工 把手柄安装上去 把配件从设备上解开 把配件分离于 设备 把完成品放在 箱子里 附加价值 除了“加工”以外,所有的动作是浪费. ●制作动作方面的浪费 几个动作集合成一个工作，因此在这个角度来分解各个动作而必须知道在各个动作中发生什么样的浪费。 有不良材料延迟作业. 不知道入仓的材料在哪儿 把生产线停下来. 材料供给慢而暂时停止. 不能检查 重做检查…… 等一下! 为了保管在别的地方 挪动. 我的工具在哪儿呢? 昨天的约会怎么样? 什么,在哪儿,有多少, 如何,为何发生? 容易错觉的浪费 : 检查, 包装, Label作业是浪费. ●发生类型方面的浪费 实际与标准（基准）不一致 .不合理的作业 .任意作业 .与基准及作业条件不等 .未遵守规则 -5S（3定）等…… 00工具（材料）在哪? 找不到！ 我用类似的工具吧！ 制造产品 不均衡 .工作量不公平 -Line Unbalance .常更改Rule(标准） .发生作业散步 （作业时间不一定） 不合理 的方法 【内部因素】 .产品，资材再处理 .作业困难，不便 【外部因素】 .资材供过于求 .材料处理不方便 - 方法与位置方面 工具太多，太复杂 在制造现场中发生的浪费现象 为什么发生浪费？ 由于【不一致】 【不均衡】 【不合理】 的要素而发生许多的浪费 制造现场的七种浪费 卖不 出去! 可以 放心 了. 不良 ①过盈生产的浪费 ②库存的浪费 ③等待的浪费 ④动作的浪费 ⑥不良品生产浪费 ⑦加工本身的浪费 ⑤搬运的浪费 卖不出去! 制造现场的七种浪费 ①过盈生产的浪费 生产出比市场需要的数量多的产品便会导致浪费 人员增加 不良增加 支付利息 仓库增加 处理增加 过盈生产 ①过盈生产的浪费 过盈生产将产生更多问题，而问题的真正原因却被隐藏下去. 如果发生多余的人或机械，就会产生不必要的东西，在不需要的时候，又会变的多余浪费；过盈生产还会造成其他诸多的浪费，会掩盖在现场中发生的问题，因此可以被称为浪费的根源。 可以 放心了. ②库存的浪费 在工厂中想以库存避免相关诸多问题而带来的浪费 应该丢弃掌握库存可以避免许多问题的概念！ ●库存不仅是材料、配件、组装品处于停滞状态，既在仓库中的库存；它还包含正在加工中的产品的库存。 ③等待的浪费 等待材料，等待作业或多余时间带来的浪费 不要以为只有人或设备的等待才是浪费 等待材料投入作业 产品在工艺流程中停滞下来 材料或产品堆放在仓库内 人 机 料 ④动作的浪费 单纯的移动手、脚、身体并不能创造附加价值 ●作业大部分是活动，而具有附加价值的工作只占其中一部分。 ●动作浪费在机械设备的布置，配置或工具的排列不对时也会发生. ⑤搬运的浪费 临时储存在仓库，移动堆积，为了使用而搬运带来了的浪费 由于不合理的Layout,过盈生产，库存等待而发生。 ○不必要的搬运、取下、放置、重复堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运活性度变坏等问题不仅会降低生产效率，还会使产品的刮痕及损伤等不良增加。 不良 ⑥不良品生产浪费 材料不良、加工不良、检查不良等带来的浪费 一个不良等于不能两个产品 ○作业的错误回带来不良，生产不良品会导致对公司的不满. ○增加检查人员能稍微减少不良，但减少不良并不意味着能改善发生不良的原因. ○检查不能生产附加价值而只不过是浪费. ⑦加工本身的浪费 现在的作业是真的需要的作业吗？ 为什么要那样做？ 应该对作业抱有反问。 由于不合理的Layout,过盈生产，库存等待而发生。 ○不必要的搬运、取下、放置、重复堆放、材料再处理、物件移动、物质流动、搬运距离及搬运活性度变坏等问题不仅会降低生产效率，还会使产品的刮痕及损伤等不良增加。 对浪费的认识 移动和搬运的浪费 浪费 发现问题 改善方法 搬运货的浪费 1.存放处之间的距离 - 仓库与存放处与生产线 有距离 2.保留很多库存 - 存放处有太多库存 回转方法 - 把LOT变小增加搬运次数 接近生产线 - 在生产线内做存放处. - 在不用走路去拿的地方做存放处. 直纳 - 入库=供给生产线 在生产线移动 1.生产线