某公司熟料生产线优化操作培训.pptVIP

一、降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率，实现节能降耗、安全生产 1、NDI操作说明书规定分解炉出口温度可控制在850～900℃之间，入窑物料表观分解率可达90～95%， C1出口温度控制在300～350 ℃；控制较低的分解炉及预热器出口温度能直接降低熟料的单位能耗，并且能减少预热器堵料、窑内结圈等事故的发生，使生产更加连续、稳定； 2、最近生产正常时，中控操作尽量压低分解炉出口温度，都控制在900℃以内，并且会同品管做入窑分解率（分解率结果见图表）； 3、在今后的生产过程中应该坚持以入窑分解率为参考，努力降低分解炉出口温度，使分解炉及预热器出口温度控制在一个合适的范围内，不仅能节能降耗，还要使生产更加连续稳定。 二、入窑生料、煤粉质与量的稳定 1、石灰石的均化 预均化堆场及输送：碎石通过皮带机，由悬臂式堆料机送入石灰石预均化堆场，预均化堆场每堆石灰石储存量33000t，取料采用桥式刮板取料机。经过预均化后的石灰石由胶带输送机送至原料配料站。同时在进预均化堆场的胶带机端头留有卸车坑，汽车运输进厂的石灰石可通过卸车坑下的板喂机、胶带机送入预均化堆场的堆料皮带机。 2、煤炭的均化 原煤露天长形预均化堆场 1 每堆有效储量5000吨, 23X162米 2 原煤取料机，桥式倾斜刮料，110T/H。 3 原煤堆料机，悬臂侧式，200T/H 生料均化的示意图