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某铝业公司5S管理培训
江苏丰源铝业有限公司 行政部 5S管理培训 目录 一、5S简介 二、5S的定义与目的 三、5S活动 四、5S现场管理 一、5S简介 5S的含义 5S的沿革 5S的发展 5S的应用 5S的延伸 一、5S简介 5S的含义 5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目,因日语的罗马拼音均为“S”开头,所以简称为5S。 5S的沿革 5S起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法 1955年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到了1986年,日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。 一、5S简介 5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础,推行各种品质的管理手法,第二次世界大战后,产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位,而在丰田公司的倡导推行下,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 一、5S简介 5S的应用 5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使企业能有效地迈向全面质量管理,主要是针对制造业在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 一、5S简介 5S的延伸 根据企业进一步发展的需要,有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企业再增加节约(Save),形成了“7S”;还有的企业加上了习惯化(しゅうかんか,拉丁发音为 Shiukanka)、服务(Service)和坚持(しつこく,拉丁发音为 shitukoku),形成了“10S”;有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的,例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说,就能涉及到节约和安全,具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾,这就是安全应该关注的内容。 二、5S的定义与目的 1S-整理(Seiri) 2S-整顿(Seiton) 3S-清扫(Seiso) 4S-清洁(Seiketsu) 5S-素养(Shitsuke) 二、5S的定义与目的 1S-整理(Seiri) 整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品 整理的目的: ① 改善和增加作业面积; ② 现场无杂物,行道通畅,提高工作效率; ③ 减少磕碰的机会,保障安全,提高质量; ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故; ⑤ 有利于减少库存量,节约资金; ⑥ 改变作风,提高工作情绪。 二、5S的定义与目的 整理的意义: 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。 二、5S的定义与目的 2S-整顿(Seiton) 整顿的定义:必需品依规定定位、摆放整齐有序,明确标示。 整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 二、5S的定义与目的 整顿的要点: ① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错; ② 物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ③ 物品摆放目视化,使定
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