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特种轧制 2011.11.2 绪论 绪论 习题 多辊轧制设备 多辊轧制设备 多辊轧制设备 多辊轧制设备 多辊轧制设备 多辊轧制设备 5）辊型控制系统 为了提高带材的精度，采用第一列中间辊轴向移动机构来调整辊型。第一列中间辊的辊身边部呈锥形，从而保证沿带钢宽度的变形更为均匀。为了对板形进行微调，森吉米尔轧机还设置了支撑辊辊型调整机构。 6）传动系统 森吉米尔轧机的传动包括主传动和卷取机传动。 7）轧辊 常用工作辊直径的范围是3~160 mm，中间辊直径的范围为5~250 mm，支承辊直径的范围是10~400 mm。 根据轧机的用途，轧辊的辊身长度范围一般为60~1700 mm，最长的辊身长度可达2000 mm以上。 森吉米尔轧机的轧辊材质多为冷轧辊专用的轧辊钢。 8）压上装置 为了调整轧制线水平位置，保持轧制标高不变，森吉米尔轧机设置了压上机构，其工作原理与压下装置相同。 习题 习题 习题 螺旋孔型轧机 1、螺旋孔型轧制的方法：斜轧技术之一，基本方法是将斜轧机的轧辊加工出螺旋状的沟槽或者是突起，其断面可以是半圆形、梯形或其他形状，从而使变形区形成螺旋状的孔型。在轧制过程中，轧辊使轧件螺旋前进，金属逐渐充满孔型，进而得到所需要的轧件。 螺旋孔型轧机 2、斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外，还有绕本身轴线的转动，做螺旋前进运动。 3、螺旋孔型轧机的用途：用于钢球、麻花钻头和羽翎翅片管的轧制生产中，也可以用来生产各种环件产品。 螺旋孔型轧机 4、螺旋轧制：轧辊轴线不平行而互相交叉，工作时各轧辊绕自轴作同向旋转，由轧辊和轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进，这种轧制称为螺旋轧制。 5、螺旋轧制的特点：生产率高；节约原材料；产品精度高；易于机械自动化；设备：二辊或三辊式斜轧机。 6、螺旋孔型轧机的技术参数：通常，螺旋孔型轧机的设备能力用能够轧制零件的最大直径来表示（轧机也是以此命名）。 ZH100型螺旋孔型轧机可轧零件的最大直径为100mm。 螺旋孔型轧机 7、螺旋孔型轧机的形式： 1）穿孔机式：适用于大直径工件的轧制； 主机座包括：A机架。机架是用于承受轧制力和轧制力矩的部件。螺旋孔型轧机的机架通常采用开式结构。 B轧辊装置,包括：轧辊、辊轴、轴承、轴承座等。 C压下装置安装于牌坊的两侧，为了适应轧辊的送进角，压下装置亦倾斜布置，与牌坊的水平中心线呈3~5°角。压下装置由电动机通过减速机构（蜗轮蜗杆）带动前后两个压下螺丝，使轧辊作径向调整。两个压下螺丝可以单独调整，以适应轧制工艺的要求。 D导板:为了保持轧件的稳定，在两个轧辊之间设置上下导板 E主传动:主要包括：电机、减速器、主接手、齿轮箱和万向接轴。 2）机床式：结构紧凑，质量轻，体积小，适于生产小规格的轧件。 螺旋孔型轧机 8、螺旋孔型轧机的调整 ： 1）轧辊倾角的调整：为了实现螺旋孔型轧制过程，轧辊轴线与轧制线之间有一个倾角，即送进角。 2）轧辊相位角的调整：对于螺旋孔型轧制过程，轧辊的螺旋孔型起始位置必须对正，以避免“端切”或“乱扣”现象 3）轧辊轴向位置的调整：由于轧辊具有螺旋孔型，要保证孔型的棱角相对，必须调整轧辊的轴向位置。 4）轧辊径向位置的调整：在改变轧件的规格时，或者在轧制过程中需要调整轧辊的径向位置，通常是采用压下装置来实现轧辊径向位置调整的。 习题 1、螺旋孔型轧机轧辊除了径向调整之外，还要进行哪些调整？目的是什么？ 1）轧辊倾角的调整：为了实现螺旋孔型轧制过程，轧辊轴线与轧制线之间有一个倾角，即送进角。 2）轧辊相位角的调整：对于螺旋孔型轧制过程，轧辊的螺旋孔型起始位置必须对正，以避免“端切”或“乱扣”现象 3）轧辊轴向位置的调整：由于轧辊具有螺旋孔型，要保证孔型的棱角相对，必须调整轧辊的轴向位置。 4）轧辊径向位置的调整：在改变轧件的规格时，或者在轧制过程中需要调整轧辊的径向位置，通常是采用压下装置来实现轧辊径向位置调整的。 楔横轧设备 1、楔横轧工艺的主要成形原理，在两个或三个平行布置（无送进角，工件轴向不前进）的轧辊或平板上安装凸起的楔形变形工具，轧辊或平板相对轧件转动或搓动，所产生摩擦力使轧件转动。变形楔楔入轧件中，使其受到连续压缩变形，轧件的直径减小，长度增加形成所要求的零件形状。轧辊每旋转一周，轧出一件产品。 (加工阶梯轴类零件) 楔横轧设备 2、楔横轧技术的特点主要有： 1）能直接生产形状复杂、尺寸精确的阶梯轴类产品，并且可以轧制出纵向沟槽、花键等；2）金属消耗低，仅为2~5%，在一些情况下材料利用率接近100%；3