精益思想与工业工程IE培训课程.ppt

精益-LEAN--ME+IE的思想 案例分享：--采购同步化与供应商管理 采购的关键评估指标：回转率 回转率=上周周末库存金额/本周实际使用金额 例：2周周末物料库存金额：2千万元 3周当周使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2周 精益思想---消除一切浪费---提高效率 案例分享：--PSI计划体制 销售与生产运作流程图（PSI计划） JIT拉动式 IE概要 IE的意识（与PE的着眼点不同！） 成本和效率意识（浪费意识） 问题和改革意识（3M Loss） 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为本的意识 现场意识（现场中心主义） 现场中心主义---决战在终端商场、决胜在生产现场 ?? 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本” 信心:相信这些改善活动会带给你好处决心:下定决心 赶快去做,不要犹疑不决耐心:要永远持续做下去,成果自然呈现关心:对员工表露你的关怀及重视之意爱心:多用鼓励的方式来鼓舞员工士气 改善的5现主义作风 当有问题发生时要现去现场 察看现物 把握现状 当场采取暂行处置措施 发掘真因并排除 以合理、合情、合法的手段彻底对策 标准化以防止再发生 管理哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 工程分析与生产方式改革 动作分析 “動作經濟”原則 “动作经济原则”又称“省工原则”，是使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。 “动作经济原则”是由吉尔布雷斯（Gilbreth）开始提倡的，其后经许多工业工程的专家学者研究整理而成。熟悉掌握“动作经济原则”对有效安排作业动作，提高作业效率，能起到很大的帮助。 動作經濟的4項基本原則 (1)追求動作平衡 (2)減少動作數量 (3)縮短動作距離 (4)舒適的工作環境 多例案例分享： 巧用工装夹具 “防错法” 案例分享：配送效率提升 (1)物流器具改善 (2)物料配送规范化 標準工時---Standard Time 时间分析的意义：定量评估 时间分析: 许多企业都知道要提高效率，却总是以定性的方法来进行，结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知，效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。 所谓时间分析，就是针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法。 时间分析的意义: 生产效率改善的重要手段 标准工时设定的重要依据 制造系统规划与改善的重要依据 作业者技能与管理水平评估的重要依据 成本分析的重要依据 日本企业＜賃率＞的概念与运用 时间分析的方法体系 案例分享： 损失工时及效率管理 活动的推进 IE哲学 时间分析 重复测时法 周期测时法 马 表 法 摄影法（高速、普通、低速） WF 法 MTM法 其 他 既定时间（PTS法） 间接法 直接法 其 他 经验估计法 实绩资料法 标准时间资料法 连续测时法 標準工時的概念 所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。 ?????? 在规定的环境条件下 ?????? 按照规定的作业方法 ?????? 使用规定的设备、治工具 ?????? 由受过训练的作业人员 ?????? 在不受外在不良影响的条件下 ?????? 达成一定的品质要求 標準工時的應用 生產管理 財務管理 計劃管理 工程管理 人員管理 成本管理 價格管理 標準工時的應用 標 準 工 時 的 結 構 可以避免的迅延 非標準 時 間 變 動 固 定 政策性 放寬 不可避免的遲延 疲勞寬放 手 動 時 間 機 動 時 間 放 寬 時 間 工作時間 調 整 時 間 標 準 時 間 總 工 作 時 間 標 準 工 時 的 計 算 方 法 標準時間 = 正常時間 + 放寬時間 國際通用設定方法：預定時間標准法 預定時間系統(Pre