搅拌铸造sic粒增强镁基复合材料高温变形行为研究.pdf

+ Classified Index: TG146.2 2 U.D.C.: 669.7.721 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering STUDY ON HOT DEFORMATION BEHAVIOR OF SiC PARTICULATE REINFORCED MAGNESIUM MATRIX COMPOSITES FABRICATED BY STIR CASTING Candidate ： Wang Xiao-jun Supervisor： Prof. Wu kun Academic Degree Applied for ： Doctor of Engineering Speciality: Materials Science School of Materials Science and Affiliation: Engineering Date of Defence: June, 2008 Degree-Conferring-Institution: Harbin Institute of Technology 摘 要 摘 要 本文探索了 SiCp/AZ91 镁基复合材料的搅拌铸造工艺，并对复合材料 开展了高温压缩和热挤压变形行为研究。采用光学显微镜、扫描电镜和透射 电镜等方法，研究了铸态复合材料的显微组织和界面结构、高温压缩和热挤 压变形过程中颗粒和基体显微组织的演变规律，分析了复合材料在高温压缩 变形的变形机制，采用原位拉伸技术研究了铸态复合材料的断裂机制，并采 用中子衍射技术研究了复合材料挤压织构的演变规律，并对铸态和挤压态的 复合材料的力学性能开展了研究。 镁基复合材料不宜采用液态搅拌铸造工艺，但是特别适合半固态搅拌铸 造工艺；采用半固态涡流搅拌铸造工艺可以制备尺寸细小的颗粒增强镁基复 合材料，且所制备的复合材料颗粒分布均匀和空隙率较小。显微组织研究表 明 SiCp 在基体晶界附近偏聚，呈“项链状”颗粒分布，这是搅拌铸造复合 材料一种典型特征。SiCp 在 AZ91 合金熔体中稳定性较好，没有发生界面 反应。随着颗粒尺寸的减小和体积分数的升高，铸态复合材料的屈服强度明 显升高。复合材料的弹性模量随着体积分数升高而升高，但是随颗粒尺寸的 变化不明显。动态 SEM 原位拉伸试验结果表明：“项链状”颗粒分布导致 微裂纹主要以界面脱粘机制在颗粒偏聚区内形成，且裂纹扩展倾向于经过颗 粒偏聚区域；“项链状”颗粒分布及其所致的弱界面是搅拌铸造复合材料的 断裂强度不高的主要原因，必须通过热变形消除这种颗粒分布和改善界面结 合。 采用带有门槛应力修正的幂指数方程计算得到复合材料的高温压缩变形 真激活能为 91 kJ/mol ，应力因子n =5 ，表明复合材料的高温压缩变形的控 制机制为晶界位错攀移机制。本文压缩试验数据和 W.D. Nix 等人建立的晶 界位错攀移蠕变模型（slip band 模型）吻合较好；通过显微组织观察证实 SiCp 及其“项链状”分布使得本文复合材料的高温压缩变形条件更加符合 slip band 模型，并建立了适合本文复合材料的变形条件 slip band 模型。压 缩温度和应变速率对复合材料的基体的动态再结晶(DRX) 、位错和孪晶有重 要影响。室温压缩表明在 SiCp 附近位错塞积严重，所形成的颗粒变形区是 DRX 的优先形核部位；高温压缩变形时