刀具槽型结构及面涂层对切削过程影响的仿真研究.pdfVIP

摘要 刀具槽型结构及表面涂层对切削过程 影响的仿真研究 材料加工工程专业 研究生：龙新延 指导老师：熊计 现代技术的飞速进步，机械制造工业不断地向柔性化、集成化、自动化和 智能化方向发展。先进的制造技术、高效率的数控机床的使用，要求切削加工 所用的刀具具有高效率、高精度、高可靠性和专用化，而良好的断屑是达到这 一要求的重要手段和关键技术。利用断屑槽进行断屑是目前最为经济也是应用 最为广泛的一种断屑方法。 本文阐述了断屑槽研究的意义，综述了国内外切屑控制和断屑槽的研究概 况。通过采用有限元模拟的方法，详细的分析了断屑槽对切削过程的影响，槽 型几何参数(凸台高度、槽宽深比)以及涂层这些因素对切削力、应力、应变 及温度的影响规律。然后按照实际切削加工来设置边界条件，把优化后的槽型 参数刀具进行切削模拟后的结果与试验值进行比较，试验结果与预期目的基本 一致。结果表明：凸台高度的增加(在允许范围内)有助于切屑的折断；圆弧 曲线型槽型比直线型槽型的主切削力要低；断屑槽槽宽比Wn／H=9．0左右时， 切屑的应力应变最大，切屑最容易折断；涂层刀具与没有涂层的刀具相比，能 降低切削力，但涂层刀具表面与切屑接触处温度相对要高。 这些结论有助于我们更加深入了解切削机理，槽型各参数在切削过程中的 作用，为复杂槽型的设计、优化和选用提供理论指导，并对设计和制造过程中 可能出现的问题进行分析与预测，提出改进措施，实现刀具槽型结构参数从开 发到制造整个过程的优化。这有助于解决传统的用“试错法”研究断屑槽型所 带来的研究开发周期长、耗材量大、工作效率低、加工成本高的问题，达到提 高经济效益的目的。 摘要 文章最后进行了总结，并对切屑折断数学模型的研究和切削过程有限元方 法的研究前景进行了展望。 关键词：切屑控制；断屑槽；涂层；数值模型；有限元 Ⅱ 摘要 SimuIationofthelnfIuenceofGroove Study StructuresofTooI andSurfaceCoati on ng i CurtProcess ng ofgaterial Engineering Processing Graduate：LONG n Xin—yan Supervisot：XIONG Withthe ofmodern development machinery technology，the is towardsthe manufacturingcontinuouslydeveloping flexibility， and ofthe integration，robotization advanced andthenumericalcontrol manufacturingtechnology machining of