密封箱式多用炉气成份分析与碳势控制.pdfVIP

摘要 密封箱式多用炉炉气成份分析与碳势控制 摘 要 本文从炉气气氛计算，碳势控制理论以及渗层碳浓度场模拟三个 方面，并结合炉气气氛跟踪实验、渗碳控制阶段定碳实验、随炉剥层 分析实验对密封箱式多用炉渗碳炉气组份和碳势控制进行了分析与 研究。数据结果为实际碳势精确控制提供了丰富的实验数据支持，对 渗碳热处理有积极的意义。 本文依据实时渗碳、碳氮共渗炉气气氛跟踪实验数据，借助 C-H-O 系统平衡气氛迭代计算方法，计算了渗碳各阶段炉气主要组份 的平衡分压比和碳活度，以及碳黑的生成。计算结果表明，在升温排 气、碳势建立阶段，纯甲醇滴入形成裂解混合气氛条件下，碳活度提 高的很快，炉内非常容易生成碳黑。 从几十炉渗碳热处理产品的定碳实验结果出发，对密封箱式多用 炉 600kg 炉型、单因素氧探头碳势控制方法的碳势理论计算和实际 定碳碳势进行比较，得到了的碳势偏差范围以及碳势修正值。在强渗、 扩散阶段，定碳片测定的炉气碳势与通过理论公式计算的碳势比较有 偏差，理论计算结果比实测结果稍大，大约在 0.1CP 范围之内，在 进行平移碳势校正之后，误差控制在 0.05CP 。从定碳片定碳实验结 果和多个碳势计算公式计算结果比较来看，并不是先进的仪表能够消 除计算碳势和实际碳势的偏差，密封箱式炉的封闭体系差异比井式炉 要大，密封箱式炉的实际碳势还需用挂片实验定期的来修正。不同的 碳势计算方法所得的碳势不同，并且线性度、分散度、偏差大小都不 同。 为了验证气氛碳势波动对最终热处理产品的碳浓度场的影响，对 多炉次的随炉试样进行了剥层分析。在基于修正碳势基础上，对渗碳 浓度场进行了与实际生产试验完全相同条件下的数值模拟。模拟结果 显示，由于升温期时间较短（90 分钟），在这时期碳势偏差0.1CP 对最终渗碳浓度场影响较小；强渗和扩散期这两个时期碳势偏差 摘要 0.1CP 对最终碳浓度场影响较小；在降温至淬火阶段，碳势波动对表 面渗层碳浓度影响相当大，在这个时期，碳势波动0.1CP，会引起表 面到距表面100 微米的渗层碳浓度偏差，超过0.05 ％C，造成浓度场 很大起伏，所以这个时期的碳势控制是准确控制的关键之一。 关键词 密封箱式多用炉 炉气成分分析 碳势控制 碳浓度场 模拟 THE COMPONENTS ANALYSIS OF THE CARBURIZING ATMOSPHERE CARBON-POTENTIAL CONTOL OF THE SEALED MULTI-PURPOSE CHAMBER FURNACE ABSTRACT In order to research the controlling atmosphere and carbon-potential control of the multi-purpose chamber furnace, three kinds of experiments had been done in this paper. They are the experiments of online measure of the controlling atmosphere, the actual carbon-potential measure between the time of carbon control and the layer removal of the carburizing sample. The results had provided various DATA supports to the actual carbon-potential control. Based on the experiment results of the Carburization and tufftride atmosphere, a C-H-O system equilibrium