喷射沉积707SiClt;,pgt;铝基复合材料挤压变形的数值模拟.pdfVIP

硕t‘学位论史 摘要 喷射沉积技术作为一种先进的材料制备新技术，己经被广泛应用于制备合金及 金属基复合材料。然而喷射沉积材料通常存在一定量的孔隙，颗粒表面存在一定厚 度的氧化膜，颗粒之间未能完全达到良好的冶金结合状态，因此需要进行后续致密 化和塑性变形才能获得理想的组织和性能。本文对喷射沉积7075／SIC。铝基复合材料 的致密化和塑性变形规律及机理进行了深入的研究。通过对喷射沉积材料的压缩和 挤压变形规律及断裂行为的研究，揭示了变形工艺条件对多孔材料变形行为和断裂 行为的影响规律。本论文的主要研究内容和研究结论如下： (1)采用Deform mm／s。结果表明： 在挤压变形区内应力及温度变化剧烈，且在模具入口处均出现最大值；挤压比 和挤压速度越大，应力也越大，温度效应也越显著；喷射沉积7075／SIC。铝基复合材 mm／s。 (2)通过Deform 变和轴对称挤压有限元模拟表明： 与平面应变挤压相比，轴对称挤压过程中金属流动比平面应变均匀，死角区要 小，致密速度快，但其单位面积挤压力比平面应变挤压单位挤压力要高。J下的平均 应力使相对密度降低，负的平均应力(静水压力)使相对密度升高，且静水压力越大， 致密速度愈快。初始相对密度不仅对挤压力有影响，而且对等效应变也有影响。模 角越大，进入平稳挤压阶段所需时问越短；随着模角的减小，金属流动趋于均匀， 死区逐渐减小，挤压力也逐渐减小。随着锭坯预热温度的降低，致密速度加快。 (3)采用试验和数值模拟相结合的方法从宏、细观力学角度研究了喷射沉积 7075／SIC。铝基复合材料的压缩变形行为，并通过工艺实验验证了模拟分析的J下确性 对复合材料中增强颗粒转动和折断行为的研究表明： 挤压比和变形温度显著影响着压缩变形过程中增强颗粒转动和折断。挤压比越 大，增强颗粒转动程度和断裂程度明显增大。此外，提高变形温度可以增强颗粒转 动性，降低增强颗粒折断程度。 元；数值模拟 喷射优积7075／SIC。错草复合材科挤腈变形的数值模拟 ABSTRACT Asanadvancedmaterial hasbeen preparationtechnology，SprayDeposition usedto andmetalmatrix widely producealloys spray containmorethan1 thatisa preformsusually great deposited 0v01．％porosity forthe mechanical orderto dense of disadvantage properties．Inpreparefully products mechanical mustbefurtherdensifiedanddeformed high properties．theporouspreforms densificationand deformationbehaviorsandfracturebehaviors plastically．The plastic of were inthisdissertation．111einvolved spraydepositedporous investigated