冷挤压模具TD处理的研究.pdfVIP

摘 要 国民经济的高速发展对模具工业提出了愈来愈高的要求，促使模具技术迅 速发展，作为生产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为 一门产业。20世纪80年代以来，中国模具工业的发展f-分迅速。近20年来， 产值以每年15％左右的速度增长。2000年我国模具工业总产值已达280亿元人 民币。 在现代生产中，模具是大批量生产各种制品的重要工艺装备，直接影响制 品的质量和技术经济效益。随着科学技术的发展和市场竞争越来越激烈，对模 具的性能要求越来越苛刻，寿命问题同益突出。表面强化技术作为提高模具使 用性能和使用寿命的一种重要手段，在模具工业中占有十分重要的地位，得到 了固内外的广泛重视。 TD法盐浴渗钒是TD法盐浴渗金属技术的一种，具有理论成熟，工艺稳定， 处理效果好和价格低廉的特点。该工艺所形成的覆层在常温下具有良好的稳定 性，具有优异的抗磨损能力，在冷作模具和零件的表面强化中应用效果良好。 TD法盐浴渗钒获得的覆层与基体结合力强于PVD、CVD等方法获得的结合力， 覆层耐磨性能优异，但该法存在盐浴寿命不高、盐浴腐蚀严重、工件变形大以 及表面粘盐清理困难等一系列难点，限制了该工艺在国内的推广应用。 本文对覆层反应的热力学、动力学、稀土催渗等相关理论进行了归纳与分 析。在以前采用混合盐浴针对冷作模具钢进行TD处理所得出的结论的基础上， 更深入的针对几种典型的冷挤压模具钢采用以硼砂为主要成分的酸性盐浴进行 TD处理，比较同一种模具钢分别采用混合盐浴和酸性盐浴所得的覆层厚度和硬 度等参数，分析盐浴成分对覆层硬度和厚度的影响。 主要成分的酸性盐浴，主要考察碳含量对覆层厚度的影响。得出了覆层厚度与 含碳量：覆层厚度与盐浴处理时间等因素问的对应关系。其中6W6M05Cr4V钢的 碳含量为0．55～0．65，碳含量较低，又含有大量强碳化物W、M。、V，这些强碳 化物形成元素将基体中的碳固定下来，影响覆层的成长。所以，对6W6M05Cr4V 钢进行分组，一组未经过渗碳，一组经过3小时渗碳，比较渗碳和未渗碳的覆 层厚度及硬度件能，为TD处理在低碳高合金钢的应用提供参考依据。应用SEM 和显微硬度计对覆层的金相利显微硬度进行了观察和测定。采用电子探针 (EPMA)对覆层的成分及含量进行了分析。 通过该工艺获得的覆层厚度均匀、致密、完整，具有极高的显微硬度，且 和基体的结合力强。该技术在试验阶段取得了预期目标。 关键词：TD法渗钒表面强化冷挤压模具钢稀土 II Abstract The ofthenational mademould rapiddevelopment economy industryrising mould isthe demand，prompttechonologyrapiddevelopment，mouldimportant instrumenttotheeach ofindustrialand havebecomea product domestic，mould very the the of 1980s，the ofchina’S industry．Sincebeginning development important mould is the 20 ofmould industryveryrapid．Overpastyears，Outputindustrygrow all rateofaround15％．China’Smouldindustrialvaluein2000 at annual