喷射沉积707AlSiClt;,pgt;复合材料板高温拉伸变形与断裂行为研究.pdfVIP

摘 要 非连续增强铝基复合材料因具有比重小、强度大、弹性模量高、耐磨及对环 境稳定等优良综合性能，以至在航空、航天、汽车等现代技术领域有着极其广阔 的应用前景，但由于大量脆性增强相的存在，铝基复合材料的室温断裂韧性以及 可加工性都较差。本文在WDE．200拉伸机上采用单向高温拉伸试验，对喷射沉 积7075Ai／SiC。复合材料板材的高温变形和断裂行为进行研究，变形温度为 MM一6卧式金相显微镜和 300{2～450C，应变速率为O．001～0．1s～，使用Leitz JSM．6700F扫描电镜对其变形组织和拉伸断口进行观察。另外，通过对喷射沉积 7075Al／SiC。复合材料板材分别进行固溶、固溶时效热处理，研究了热处理对其 高温变形及断裂行为的影响。 1．喷射沉积7075A1／SIC。复合材料板材的流变应力随着变形温度的升高而 降低，随着应变速率的增加而增加。变形初期，材料的流变应力随变形程度 的增加，表现出明显的应变硬化趋势，其后由于发生软化抵消过程，增幅逐 步缓慢，最终处于一定的稳态流变，直到材料发生断裂。 力的分析，材料的应变速率敏感系数m最大值仅为O．22，远低于超塑性材料； 材料的延伸率随着变形温度的提高和变形速率的降低而提高，在应变速率为 合材料板材的高温变形行为，得到了材料流变应力本构方程： 亡=4．28x10140r5“exp(一332x103／Rr) 3．对高温拉伸后SiC颗粒以及基体合金微观组织进行观察发现，在变形温 度高和变形速率降低时，SiC颗粒分布较为均匀，且破碎程度大，颗粒得到细化。 随着应变速率的增加，基体晶粒尺寸由粗大逐步细小，基体表面空洞增多；而 随着变形温度的升高，基体晶粒逐渐变大，形核减少。晶粒沿平行于拉伸的方向 被拉长。 4．经固溶、固溶时效热处理后喷射沉积7075AI／SIC。复合材料板材与热轧态 时具有一致的流变应力变化规律，但材料所表现出来的硬化趋势减缓，断裂 趋势则加快。材料的抗拉强度、屈服强度得到一定提高，这主要是固溶、沉淀、 细化等强化的结果；材料的延伸率降低，但仍可保持10％以上，应变速率敏感 系数m也逐步降低，而热激活能Q逐步提高，表明材料的可加工性变差，但综合 性能得到提升。经过固溶热处理后在材料观察不到明显粗大的二相粒子，固溶时 Il 效热处理后，可在材料中观察到大量的椭圆状析出相以及细微的二次粒子。 5．通过对喷射沉积7075A1／SIC。复合材料板材的高温拉伸断口观察，研究了 其高温断裂机理：颗粒断裂、从基体中拔出、颗粒与基体发生脱粘以及基体本身 产生微裂纹，然后微裂纹扩展是材料发生最终断裂的主要原因。 通过对不同热处理状态喷射沉积7075A1／SiC。复合材料板材高温拉伸后的 断口对比观察发现，热轧态时韧窝深，底部观察不到二次析出相的存在，材料基 体与颗粒发生比较明显的脱粘，而固溶、固溶时效热处理后断口韧窝逐步变小而 浅，在韧窝底部可观察到大量二次相的存在，热处理后材料的断裂机理由而发生 了变化。另外，可观察到大颗粒或颗粒聚集区易于发生破裂，这也是引起材料断 裂的诱因。 关键词：喷射沉积；7075A1／SiC。复合材料板；热处理；高温拉伸变形；断裂 Ill Abstract reinforcedaluminummatrix exhibitunusual Discontinuously composites combinationsof suchas stiffnessand high strength， mechanical，physicalproperties elastic wear dimensionalwhile