压铸镁合金表面部重熔过程气孔问题研究.pdfVIP

Study on Pores in Die-cast Magnesium Alloy Local Surface Remelting A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree’s Doctor of Engineering By Wang Xiangjie Supervised by Prof. Long Siyuan A. P. You Guoqiang Specialty: Materials Science and Engineering College of Material Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China May, 20 13 中文摘要 摘 要 为了认识压铸镁合金熔化焊接和镁合金压铸件表面缺陷焊修过程气孔的形成 机制及其控制和消除措施，本文选取工业应用最普遍的压铸AZ91D 镁合金为研究 对象，采用热特性具有显著差异的激光束（LBW)和钨极氩弧（TIG ）作为加热热 源，对压铸AZ91D 镁合金进行表面局部重熔实验。通过物理实验和相关理论推导， 研究压铸AZ91D 镁合金表面局部重熔过程的气孔问题。 采用光学显微镜 （OM ）、扫描电子显微镜 （SEM）、观察了AZ91D 镁合金 母材和重熔区断口形貌以及气孔分布特征，采用粒径分析软件Nano measurer 1.2 定量检测了重熔区出现的不同类型的气孔尺寸。根据气孔形貌、尺寸、内壁特征 的不同，对气孔进行了分类，阐述了各类气孔的气体来源，解释了各类气孔的形 成机制，理论推导了重熔区气孔同母材预存气缩孔在体积和内部气压之间的关联， 并建立了数学表征。总结了影响气孔形成和分布的主要因素，探讨了气孔的控制 和消除措施。主要研究结论如下： ① 热源特性和热输入大小严重影响重熔区气孔率和气孔尺寸，钨极氩弧重熔 区气孔率和最大气孔尺寸远远大于激光重熔区的的气孔率和最大气孔尺寸；对于 -1 普通压铸镁合金激光束局部重熔，热输入为60 J ²mm 时，重熔区气孔主要为微观 -1 气孔。热输入为80、100、120、140 和 160 J ²mm 时，重熔区上部区域气孔主要 是微观气孔，下部区域气孔主要是宏观气孔。对于普通压铸 AZ91D 镁合金钨极氩 弧局部重熔，重熔区气孔主要为宏观气孔，数量相对较少，但气孔尺寸大，气孔 截面形状多为近似圆形。 ② 重熔区微观气孔主要为“氢致气孔”，气体主要遗传于固溶于母材的原子 氢和少量存在于压铸缺陷的分子氢，氢气泡的形成要经历形核和长大 2 个阶段， 因为没有充足的时间长大，熔池金属就发生凝固，这造成“氢致气孔”尺寸普遍 较小，截面轮廓为规则的近圆形，内壁光滑，无金属液冲涮痕迹。 ③ 重熔区宏观气孔主要遗传于母材压铸过程卷入的气体。由于镁合金母材预 存气孔为高压气孔，重熔时，母材预存气孔内的气体直接在熔池转化为气泡（省 去了形核过程），并发生膨胀，同时，溶解于液态镁合金的氢通过扩散进入气泡， 并出现多个气泡合并的现象，其共同作用促进气泡的长大。宏观气孔数量少，尺 寸大，形状不规则，气孔外围存在正向其合并的小气孔，气孔内壁存在气体通道， “初级”气体通道内壁又存在多个内径较小的“次级”气体通道，“次级”气体通 道内壁具有明显的金属冲涮痕迹。 ④ 假设压铸母材预存的一个体积和压强分别为P