苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物电纺纤维膜的制备及性能.pdfVIP

苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物 电纺纤维膜的制各及性能 材料学专业 研究生李旭清 指导教师昊大诚 在纤维工业的发展中，使纤维超细化是一个重要发展方向。随着纳米科技 的迅速发展，纳米纤维的制备和应用成为研究热点。静电纺丝由于可以利用高 分子溶液或熔体，在高压静电场条件下，制备亚微米或纳米纤维．成为制备超 细纤维最重要、最可行的方法。静电纺丝的最大特点是所得纤维直径非常细。 制备的电纺纤维或膜由于具有非常高的比表面积、孔隙率，非常小的纤维直径、 孔隙尺寸，使其在医学修复、过滤、防护服饰、组织支架、药物给送系统、高 性能电池、催化、传感器等方面具有巨大的应用前景。苯乙烯一丁二烯一苯乙烯 嵌段共聚物(SBS)是性能优异的热塑性弹性体，实现了橡胶弹性和热塑性的 完美结合。有报道显示，弹性体纳米纤维在气体过滤领域具有独特优势。因此， 对SBS进行静电纺丝研究，制各电纺纤维膜，可望在气体过滤领域得到应用。 混合溶液作溶剂，通过气流一静电纺丝，制得了苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚 接收距离和喷丝头内径对电纺纤维形貌、直径及其分布的影响，找到了SBS电 纺最优工艺参数。通过聚丙烯(PP)无纺布作基材，得到不同厚度的SBS电纺 纤维膜，并对其迸行了力学和热学性能测试和分析。 通过电镜观察发现，溶液浓度对电纺纤维的直径和形貌有着非常重要和直 接的影响。当溶液浓度由lO％增加18％时，电纺纤维平均直径随之成线性增加， 直径分布逐渐变宽。当溶液浓度为10％时，电纺纤维成珠粒状。随着浓度的增 加，纤维形貌由“珠粒”逐渐过渡到纺锤状，并且浓度为14％时珠粒基本消失。 离对电纺纤维直径及其分布没有明显影响。当接收距离由10cm增加到30cm时， 太短时，溶剂挥发不完全，纤维容易粘连，会出现“珠粒”结构；接收距离太 长，射流不稳定。喷丝头内径对电纺纤维直径有显著影响。喷丝头内径增大， 电纺纤维平均直径随之增加，且直径分布变宽。溶液质量浓度为14％，电压为 下制得了平均直径为429nm的SBS电纺纤维。 向移动，这是由于电纺过程中快速拉伸、溶剂的迅速挥发，聚合物嵌段只有很 少的时间发生聚集等原因造成的。电纺纤维Ps相的玻璃化温度升高，而且随 着电纺浓度减小而分别增大，这是由于，电纺过程中溶剂存在条件下的高速拉 伸有利于硬性PS链段的取向和聚集。Ps相玻璃化温度的降低有利于SBS纤维 弹性的增强，而Ps相玻璃化温度的升高则有利于SBS电纺纤维获得更好的拉 伸强度。 初步力学实验表明，SBS电纺纤维膜具有良好的拉伸强度和弹性。随着SBS 电纺纤维膜面密度的增加，SBS．PP复合电纺纤维无纺布断裂强力不断增大。当 电纺纤维膜面密度为0．79、O．96、1．6g／m2时，相对纯PP无纺布，断裂强力分 纺布2．6倍。此外，当电纺纤维膜的面密度为1．62／m2时，样品断裂伸长率相 对纯PP无纺布增加24％。 关键词：静电纺丝SBS超细纤维膜DSC过滤 2 FIBER PREPARATIoNoFELECTRoSPUN 剐【ATSoF ANDTHEIR BLOCKCoPoLYMER Materialogy Graduate：Li Dacheng XuqingSupervisor：Wu the offiber fiberisall industry,ultrafineimportantgoal· Duringdevelopment Withthe ofnanoscienceand and technology,the rapid