关于区资源及利用情况调查报告(一、XX区资源及使用情况现状).docVIP

关于区资源及利用情况调查报告(一、XX区资源及使用情况现状) 为了贯彻落实国务院、省、市发展循环经济的意见，加快推进XX区“十一五”规划纲要关于循环经济发展年度工作任务的落实，根据省委督导组关于加强地区环保产业发展和环境治理的工作要求，结合XX区实际，为进一步掌握地区各大企业在资源、能源、废弃资源及其综合利用、节能减排等方面情况。从去年底开始，区发改委专题组织武钢、石化、热电厂、461厂、471厂、青山船厂等地区大企业相关部门负责人会议，就开展地区资源调查工作进行了沟通和协商。经过近几个月艰苦细致的调查收集，基本掌握了青山辖区内各大企业资源、能源使用情况及生产经营活动中产生的污染物及其处置和利用情况。现将主要情况报告如下： 一、XX区资源及使用情况现状 XX区是资源消耗高、节能减排任务较重的重化工聚集区。2007年全区工业固体废物产生量为676.27万吨，其中危险废物0.0721万吨，冶炼废渣 174.08万吨，粉煤灰404.68万吨，炉渣2万吨，其他废物81.71万吨。作为重化工业城区，XX区既是钢铁、石油化工等基础原材料生产基地，也是煤、电、油、水、气等资源消耗大户，2007年，全区总的能源消耗1271.39万吨标煤，2006年规模以上工业综合能耗为5.21吨标煤/万元增加值，耗电0.09万度/万元产值，耗水0.01万吨/万元产值，各驻区各大企业非常重视节能减排，加强资源的循环利用以及废弃物的再资源化(以上2007 年度数据暂未正式公布)。 （一）武钢 近年来，武钢节能减排的综合利用产值（不含废钢和废次材）逐年增加，2005年为28亿元，2006年为34.3亿元，2007年达到41亿元。武钢采取了一系列措施节能减排，发展循环经济。首先是优化产业结构，关停高污染、高能耗生产工序。武钢先后关闭了铁合金生产线、耐火材料竖窑、消石灰生产线以及原市区厂的小电炉、小高炉。其次是优化生产工艺，挖掘节能潜力。武钢坚持开展能耗指标对标挖潜活动，瞄准同行业能耗先进指标，广泛开展节能技术攻关。三是调整品种结构。武钢自主创新开发出一大批低消耗、低污染、高附加值、高技术含量的“双低双高”产品，也为社会提供了节能环保效益。此外，武钢大力发展循环经济，开展固体废弃物综合利用，对钢渣、高炉水渣、含铁泥尘等进行回收深加工处理。2006年，固体废弃物综合利用实现产值超过10亿元。 武钢近几年各类能耗中，蒸汽量预计2008年有明显下降，其他如电力、煤炭、汽油、柴油、重油等保持稳定。新鲜用水量2007年比2006年有明显下降，减少一半以上，2008年继续减少。循环水量逐年上升，重复利用率从2006年的93.76%上升至2007年的95.56%；预测2008年达到96%。 武钢2007年固体废弃物产生利用情况为：1、钢渣分选后回用和生产钢渣微粉，利用率100%。2、高炉渣中水渣生产水渣微粉，干渣砖碎后做混凝土骨料、利用率100%。3、含铁尘泥中烧结尘灰回烧结混匀拌矿；高炉瓦斯泥选铁精矿回用；高炉瓦斯灰选铁精矿和煤粉回用；转炉污泥配矿回用；炼钢氧化铁皮回钢厂做调温剂；轧钢氧化铁皮生产还原铁粉、预烧料、还原铁等产品，共计利用率99.7%。4、其它尘泥中：耐火石灰除尘粉送烧结使用；焦化尘泥配煤回用，共计利用率100%。5、粉煤灰渣选分级灰和制砖，利用率96.7%。6、工业垃圾选分分类回收橡胶、金属、耐火砖等，渣土用于回填，利用率20.5%，固体废弃物综合利用率97%，除工业垃圾外，其他固体废弃物几乎达到100%利用率，固体废物基本上达到了循环利用。 （1）武钢优化炉料结构，提高精料水平 精料是清洁生产体系中废弃物从源头消减的重要环节，是过程清洁，产品清洁的重要前提。主要包括：炼铁要优化炉料结构，提高入炉矿品位；炼钢要实行铁水含量预处理，减少能耗、物耗、渣量及金属损耗，降低炼钢成本；提高石灰活性度，改善炼钢技术经济指标等。 （2）武钢能源循环利用 工业港混匀料场扩建；新一烧、新二烧、四烧废弃余热发电；一炼钢lf炉短网及除尘风机电机变频调速改造；二炼钢钢包烘烤器蓄热式改造；三炼钢变频电机改造；3#、新4#焦炉配套建设一套140吨/小时干熄焦装置；3#、4#、9#、10#、焦炉建设ccms系统；焦化厂各类电动机变频调速改造；三烧建设废气余热发电工程；大型厂大型车间加热炉节能技术改造；轧板厂3#加热炉及1#退火炉技术改造；一冷轧厂节能改造；一硅钢连续退火炉蓄热式技术改造；一热轧加热炉节能改造；二冷轧镀锌及连续退火机组余热回收技术改造；新1#、新2#焦炉配套建设2套140吨/小时干熄焦装置；建1×12万立方米焦炉煤气柜;8#高炉配套建设；建2×8万立方米转炉煤气柜；建1×30万立方米高炉煤气柜；完善末端变电站无功补