技能训练应知篇项目一、金属切削技术发展简介.pptVIP

技能训练应知篇 技能训练应知篇主要包括的内容 项目一、金属切削技术简介 项目二、金属切削加工的基本知识 项目三、刀具材料 项目四、金属切削过程及其基本规律 项目五、金属切削基本知识的应用 项目六、金属切削机床基础知识 技能训练应知篇项目一、金属切削技术发展简介 　金属切削加工的定义：金属切削加工是利用金属切削刀具，在工件表面切除多余金属，使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的一种机械加工方法。 　金属切削加工的作用与地位：金属切削加工是机械制造业中最基本的加工方法，在国民经济中占有十分重要的地位。 第一节金属切削加工技术发展概况 我国历史上在金属切削技术方面有着十分光辉的成就，早在公元前二千多年青铜器时代就已出现金属切削加工的萌芽。 1668年（康熙年间）制造直径2米的天文仪器铜环，其内孔、外圆、端面及刻度的加工精度和表面粗糙度均达到相当高的水平。 在工业革命以前，我国的制造业前辈就采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。 第二节金属切削机床在国民经济中的地位及其发展简史 一、切削机床及其在国民经济中的地位 金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，在我国习惯上简称为机床。 第三节 本课程的内容与学习方法 一、本课程的教学内容 本课程是以机械制造中的金属切削机床和金属切削原理以及刀具使用为研究对象的一门应用性技术，是机制、数控、模具等机类和近机类专业重要的专业基础，是所有机械加工课程知识学习和应用的基础。 本课程的培养目标和任务在于，培养学生了解和掌握金属切削加工基本知识和普通常用机械加工机床的使用方法和操作技能；本课程注重实践环节，兼顾理论知识，通过有针对性、典型性、实用性的职业技能培训，使学生能够掌握各类工装、夹具和量具的使用方法和维护保养，熟练掌握各种典型金属切削机床操作技能以及各种典型工件切削加工方法等专业技能，成为应用型技术人才。 * * 近代历史中，我国机械工业一直处于落后状态。到解放前，民用工业只有3000多个企业，20000多台机床，使用碳素工具钢刀具，切削速度仅在16m/min以内，切削效率很低。 新中国成立后，从20世纪50年代开始广泛使用硬质合金，我国切削加工技术得到了飞速发展，在切削加工技术和切削刀具的研究方面都取得了十分丰硕的成果。改革开放以来，我国的切削加工技术水平又得到了进一步的提高，并正在努力赶上国际先进水平。 随着科技进步，切削加工技术正朝着高精度、高效率、自动化、柔性化和智能化的方向发展，主要体现在以下三方面： 1．加工设备朝着数控技术、精密和超精密、高速和高效方向发展，加工精度达纳米级； 2．刀具材料朝着超硬刀具材料方向发展； 3．生产规模由小批量和单品种大批量向多品种变批量的方向发展，生产方式由手工操作、机械化、单机自动化、刚性流水线自动化向柔性自动化和智能自动化方向发展。 在机械制造工业中，尤其是在加工精密零件时，目前主要是依靠切削加工来达到所需的加工精度和表面粗糙度。所以，金属切削机床是加工机器零件的主要设备，它们所担负的工作量，在一般情况下，约占机器总制造工作量的40~60%。 金属切削机床的技术性能和先进程度直接影响到机器制造的产品质量和劳动生产率，进而决定着国民经济的发展水平。 二、机床发展概况和我国机床工业现状 机床是人类在长期生产实践中，不断改进生产工具的基础上产生的，随着社会生产发展和科技进步而渐趋完善。现代意义上的金属切削机床是在18世纪中叶才开始发展起来的，到了19世纪末，各类机床的基本类型已先后形成。20世纪初，高速钢、硬质合金等新型刀具材料的相继出现，使刀具切削性能不断提高，促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度方向发展。 由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展，使机床的传动、结构和控制等方面也得到了相应的改进，加工精度和生产率也随之有了明显的提高。 到了20世纪50年代，在综合应用电子技术、检测技术、计算机技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床，使得机床自动化加工进入了一个崭新的时代。 我国的机床工业是在新中国成立后建立起来的。旧中国基本上是没有机床制造业的。 目前我国已能生产从小型仪表机床到重型机床的各种机床，也能生产出各种精密、高度自动化以及高效率的机床和自动线。我国机床的性能也在逐步提高，有些机床已经接近世界先进水平。我国已成为世界上的机械装备制造大国，但并非制造强国。 我国机床工业与世界发达国家的差距主要表现在机床产品的精度、质量稳定性、自动化程度以及基础理论研究等方面。