Zn-Ni合金织研究.pdfVIP

摘要 本文系统地研究了zn-Ni合金(O．1～2．O％，重量百分比。下同，未做特别注 间合金铸锭各区域成分及组织的分布情况进行了研究。 明： (1C／s的空冷)时，可形成由棒状6相和n锌基体组成的典型棒状共晶。这是 由于共晶6相Ni含量较高，远离共晶成分点，具有较小的体积分数，为使界面能 最低，只能形成棒状而非层片状共晶组织。冷却速度越大，共晶中的6越小。当 冷却速率增大到一定程度时(36。C／s)，棒状6的生长受到抑制，得到的共晶组织 为离异共晶。 不论在多大的冷却速率下，过共晶成分的Zn一0．5％Ni和过共晶亚包晶成分 的Zn．2％Ni合金中生成的共晶组织只能是离异共晶，而且在先共晶6和包晶6 相粒子附近无共晶组织，表明共晶中的6相优先依附原有的6相粒子生长，仅在 离原6粒子较远的锌晶界处生成少量细小的离异共晶6粒子。 右，随冷却速率增大而尺寸减小，并在快冷(36℃／s)时可形成枝晶组织。 由于包晶反应的进行比较困难，亚包晶成分的Zn．2％Ni合金只有在冷速极 慢(0．04。C／s)时，初生相Y才能全部转化为6相，而在其余较快的冷速下，均只 能获得心部残留y相的6相粒子。当冷速很大(36℃／s)时，粒子还能大量保留 初生相Y的枝晶形态。当该合金在500C恒温后，y相充分生长，此后即使在极慢 的冷速(O．04℃／s)下，包晶反应仍远未完成。 1．0％AI合金中的第二相粒子为NiAl相，并有Zn—Ni6相在NiAl相粒子边缘析 较慢条件下(如lC／s的空冷)，Zn．Ni6相在已形成的NiAI相上形核生长，将 NiAl相包围其中。 篓里矍三奎耋三兰堡圭兰堡丝兰 一 点Ni．A1相粒子在锌浴中难以溶解，加上Ni．A1相粒子比重轻，易浮于锌浴表面 而形成浮渣，从而使镀层表面出现颗粒，影响镀锌质量。zn-Ni—Al合金不适宜 合金。 Ni含量最高，而铸锭上部Ni含量最低，这是由于Zn-Ni合金锭中的比重偏析造 成的。铸锭底部接触铸铁模处，由于冷却速度大，6相粒子很小，形成枝晶结 构；铸锭中部冷却速度最小，第二相粒子较大，由上部沉积下来的6相粒子较 多； 晶成分而全部生成离异共晶。分析结果表明：增大冷却速度，有利于减轻Zn-Ni 合金铸锭的比重偏析，有利于减小铸锭中第二相粒子的大小，更适于热浸镀锌过 程中的使用。 关键词 锌镍合金；锌镍铝合金；热浸镀锌；凝固；合金组织 II Abstract ofZn-Ni microstructure thesolidification This studied systemically paper of sanae the conditions forming fraction，thehereinafter)and alloys∞．1～2．0％，mass atdifferent and intermetallic 36C／s)．The Zn-Ni compounds coolingrates(0，04，1，06 Zn*2。O％Niandthe ofZn-Ni-