α-Alltgt;Olt;,3gt;超微粉及Allt;,2gt;Olt;,3gt;Ni复合材料的制备与性能研究.pdfVIP

摘 要 《 fA1：O，作为常用高温结构陶瓷材料之一，其韧性的改善一直是人们关注 的问题。陶瓷材料的增韧主要有两个途径：一是利用超微粉体制备陶瓷， 使晶粒细化、气孔和缺瞅寸减小；二是在陶瓷材料中引入延性金属相制 备复合材料。鉴于此，，，本论文系统研究了Ⅸ一AI：03超微粉的两种制备工-g及 AI：03陶瓷和复合 利用自制cc—A1：03粉体制备AI：0，／Ni复合材料工艺，卉；-rt 材料的组织结构、室温力学性能、抗热震性能以及AI：O，／Ni复合材料的增 韧机理等进行了研究。 ／深入研究了硫酸铝铵(AAS)热分解制备Ⅸ一AI：0，超微粉的新工艺。提 出’产低温煅烧(800。e)十旋转式高温(1200。C)煅烧的两步煅烧工艺制备 伐。AI，O：超微粉的方法，通过工艺优化和设备改进，得到了平均粒径为 100nm、尺寸分布范围窄、分散性良好的a—AI，O，超微粉。指出该工艺制备 ’ a。AI，O：超微粉过程简单、价格低廉、易于产业化。． 系统研究了以碳酸氢铵(AHC)和AAS为原料，按湿化学原理合成碳 酸铝铵(AACH)并利用AACH热分解制备a—AI，O，超微粉的整个工艺过程。 通过对溶液混合方式、AHC溶液浓度、反应温度及反应系统pH值等对AACH 合成影响进行的系统研究，确定了制备AACH的工艺为：将AAS溶液加入 到AHC溶液中，反应温度低于400C，AHC溶液浓度比合成反应化学计量 比浓度高1 0。由此得到的AACH 5倍以上，并保持反应系统的pH值为9 颗粒尺寸小于10hm，其在普通箱式炉中于1100。c煅烧1h完全转变为砚． AI…0粉体平均粒径约为80nm，粒形单一、团聚程度轻。 按上述两种方法均可制得性能优良的饯一AI：O，超微粉。后者工艺复杂， 但煅烧温度稍低，无氧化硫污染．企业可根据产品要求、自身条件选择不 同方法。 为开展AI：O，基复合材料方面的研究，首先进行了以AAS热分解得到 I 。垡I苎II兰堡主尘兰 ． ．．．．：!墨 的甜A1，O，粉体在不同烧结条件下的烧结行为及AI：O，陶瓷的性能研究。实 验表明：空气申1500。C无压烧结2h，cc—A1203烧结体密度为96．7％，强度 6 为205MPa，断裂韧性为2 0 MPam“2， 5h，AI，O，陶瓷密度为99．O％，强度为350MPa，断裂韧性为3．6 6。该项研究表明：热压制得的A1：03陶瓷的密度、强 weibun模数肌为5 度、断裂韧性以及使用可靠性等方面均优于烧结AI：O。陶瓷。 考虑到Ni的延性及高温性能优良等特点，本研究以Ni为～：O，基复合 材料的增韧相，制备出增韧相在基体中呈颗粒及网状分布两类AJ20JNi复 合材料，并对其力学性能、抗热震性、增韧机理进行详尽地测试和分析。 研究了真空烧结AI：Os／Ni颗粒复合材料的制备和性能。材料的气孔率 和断裂韧性随Ni含量增加而升高，强度则随Ni含量增加而降低。由于Ni 颗粒与基体界面结合较弱，材料断裂断裂时易从基体中被拔出，故Ni呈弥 散颗粒分布的AI，O：／Ni复合材料的增韧潜力不高。 研究了热压AI，O，rNi网状复合材料的制备及力学性能．随Ni含量增 N)的压痕强度 加，材料的抗弯强度降低，引入维氏硬度压痕后(载荷100 增加．AI，O，／20v01．％Ni网状复合材料的强度损失(19％)小于AI：O，陶瓷的 压痕强度损失(60％)，表明复合材料的裂纹敏感性小于AI，O：陶瓷；weibuu 模数(Ⅲ=10 2)高于AI：O，陶瓷(Ⅲ=5．6)，