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氧化焰烧成铝质高强度电瓷材料的研究 摘要 本研究打破传统的还原焰烧成方式，以资源丰富而廉价的铝矾土作为主要 铝质原料，用正交实验的方法，通过调整配方、改变工艺参数，在氧化焰下烧 制了铝质高强度电瓷材料，材料的抗折强度达到140MPa。 配方的研究表明：在满足工艺性能和产品性能的前提下，通过对原料的筛 选、处理及实验验证，最终确定以铝矾土、安口土、左云土和钾、钠长石为主 要原料，加入2％滑石和1％锂辉石作为复合矿化剂，以降低材料的烧结温度， 促进烧结。通过正交实验确定最佳配方为：铝矾土62％，安口土5％，左云土 13％，钾长石15％，钠长石3％。此外，在配方中加入0．2％的三聚磷酸钠作为解 凝剂、O．1％磷酸钠和0．1％CMC复合作为坯体增强剂，可使泥浆具有较好的流 动性能和稳定性能。综合对泥浆注浆性能的调节作用以及CMC高分子的粘合 作用，干坯强度达到了5．54MPa。 工艺的研究表明：采用二次球磨工艺，先将煅烧铝矾土球磨2h，再加入 其它剩余原料连续球磨15h，球磨后均过240目筛，控制第一次球磨和第二次 颗粒级配状态。通过绘制烧成温度一吸水率曲线，确定烧成温度范围为 现采用埋烧的方式可以改善试样显微结构中相分布的均匀性，大大提高电瓷的 机械强度。 度的关系，认为电瓷材料的显微结构是决定其强度高低的根本因素。本实验制 各的铝质高强度电瓷材料主晶相为刚玉，次晶相为莫来石和石英，晶相含量分 别为39％、 10％和2％，玻璃相含量为49％；并且各物相分布均匀，刚玉晶体多 呈板状和粒状，极少数里不规则外形的半自形、他形晶体，且尺寸多在4～lO “m之间，颗粒分布比较均匀；一次莫来石呈鳞片状，二次莫来石呈针状或松 叶状一簇簇聚集；无大颗粒残余石英。无大尺寸气孔，且气孔多呈圆球状均匀 分布。通过显微结构分析测得其闭气孔率为4，38％，且气孔率的大小是影响电 瓷材料机械强度的关键因素之一。 研究表明：以最佳的原料配比和最佳的工艺参数组合，优化设计电瓷显微 结构，在氧化焰下烧成铝质高强度电瓷材料是切实可行的。这与传统的还原焰 烧成方法相比，可以大幅度节约能耗，缩短烧成周期，避免还原焰带来的釉面 缺陷，提高产品的表面质量，同时可以排除长期以来依靠经验控制气氛而造成 的人为因素的干扰。这对于促进我国电力工业的发展、缩小国内外电瓷行业的 差距起到～定积极作用。 关键词：铝质电瓷，氧化焰，高强度，显微结构 HIGH—STRENGTH OF RESEARCHDEVELOPMENT PRoDUCED ELECTRICPORCELAIN ALUMINoUS A：玎ⅥoSPHERE oXYGENIC BY ACT ABSTR electric was Inthis aluminous porcelain dissertation，the high-strength oftheconventionalreductive by instead oxygenicatmosphere successfullyproduced for