烧结Nd-Fe体和纳米晶复合磁体组织结构特征及其磁性能的研究.pdfVIP

东北大学博士论文．裴文利 摘要 烧结Nd-Fe．B磁体和纳米晶复合磁体 组织结构特征与磁性能的研究 摘要 电镜分析(SEM)、金相分析、粒度分析仪、磁性测量仪、x射线衍射仪分析(XRD)、 透射电镜(TEM)、高场脉冲磁强计、差热分析(DTA)、盐雾试验和压力温度试 验(PCT)等技术和手段系统的研究了制备工艺和添加合金元素对磁体结构和性能 的影响。对Nd—Fe—B磁体的防腐工艺做了研究。 对烧结Nd-Fe-B磁体的研究发现：速凝工艺(SC)薄片，有理想的微观结构， 晶粒尺寸较小，晶粒大小均匀，柱状晶贯穿整个合金薄带，富Nd相分布均匀。Sc 工艺制造的速凝薄片稀土含量，可以低到12．9％，不会出现Q．Fe相。冷却辊转速 在2-2．5m／s范围内并且浇铸温度在1450C左右，铸态合金具有较好的微观结构。 SC薄片制成的磁粉粒度分布明显优于传统铸锭制成的磁粉，粒度分布较窄。 首次提出用两次气流磨制粉技术，该技术可以有效防止粗颗粒的产生。 磁场成型时，单向磁场成型，只有通过加大磁场来提高取向度，当磁场大于 1．8T以后，继续增加磁场强度，对取向度影响不明显。率先使用了正反充磁技术， 发现该技术可以有效地提高取向度。磁场成型时尽量保持较小的压力(在保证磁 体成型的前提下)，再进行等静压(CIP)，可以得到高性能磁体。 SC薄片制得的烧结磁体，与传统铸锭相比，在较低烧结温度下，得到晶粒尺 寸较小、组织均匀并且密度较高的高性能磁体。随着烧结温度的增加，磁体的晶 粒尺寸逐渐变大，超过1110C时出现晶粒异常长大。随着烧结时间的增加，磁体 内的晶粒逐渐长大。发现了低烧结温度、适当的烧结时间是比较好的烧结工艺。 高温时效温度，不随合金成分变化，基本在900℃；低温时效温度，随合金成 分不同而变化。经过双级时效的磁体，矫顽力和方形度均明显提高。 加Hci上升，达到最大值后，继续增加Cu含量Hci下降。Cu和Co应配合使用， 否则达不到提高Hci的效果。Nb的加入可以细化晶粒，提高磁体的Hci和Hk，而 使Br下降。 氢爆(HD)制粉时发现，随着温度的增加，材料吸氨量逐渐增加，料块越小 吸H2效果越好。SC工艺由于料块小，吸H2效果好于铸锭。HD制粉的粒度分布 与材料的原始晶粒均匀性有关，原始晶粒均匀，制出的磁粉粒度分布好。SC+HD II 东北大学博士论文．裴文利 摘要 处理后，经气流磨制出的磁粉，粒度分布均匀；烧结出的磁体，磁性能明显提高。 经过合金元素的添加，利用SC工艺、HD工艺、两次气流磨技术、正反充磁 技术和低温烧结工艺，得到了具有国内外先进水平的高性能磁体。 高性能磁体： 高矫顽力磁体： (Br=13．42kGs，Hci=l 8．58kOe和(Bhomax=43．84MGOe) 超高矫顽力磁体： 对磁体基体和电镀层防腐的研究表明：磁体密度增加磁体失重率减少。具 有粗大晶粒的磁体尽管密度较高，但也会造成失重率的提高。具有较小的晶粒尺 寸磁体，失重率较低。Nb，Cu和Co等含金元素的添加，减少失重率。磁体中Nd 含量的增加，使磁体的失重率增加。镀层的厚度增加，延长盐雾试验的时间。镀 层太薄和太厚都不利于PCT试验。多层镀Ni，增强防腐效果。电镀铜．镍，明显提 高镀层的防护能力，尤其延长盐雾试验的测试时间。首次将真空浸漆技术引入 Nd．Fe．B电镀中，研究表明，该工艺可以减少镀层缺陷，并可以提高镀层防 腐能力。1 对鲥米晶复合磁体的研究表明：冷却辊速的增加，快淬样品由完全的晶态向 完全的非晶态过渡，并且晶粒尺寸逐渐减少。快淬样品的磁性能，随着冷却辊速 的增加而增大，达到最佳值后，继续增加冷却辊速，样品的磁性能开始下降。32m／s 冷却辊速的合金样品，在573℃时发生晶化反应，其晶化过程为： a．Fe+Nd2Fel4B。 III 东北大学博士论文．裴文利